1
從班組長、主管到廠長對生產工藝要求從不深入閱讀分析， 總是似懂非懂， 對生產進度總是口頭說說， 缺乏明細的具體計畫，
2
班組長品質意識差， 麻木追求產量， 不開產前分析會加強控制， 每次總是等問題出現後去補救。 工作無效率， 處理問題無結果， 從無主動彙報工作的好習慣。
3
經理、廠長只會下達任務， 對如何正確指導員工實際操作不做分析研究， 現場處理問題總是不徹底、不果斷。 做到哪裡想到哪裡， 根本沒有用正確的方法去做正確的事。
4
關鍵時刻廠長、車間主管缺乏主動性及現場統籌、組織指揮能力， 每次出貨總是忙、亂、差、錯。
5
品質出了問題不是先解決為快， 而是在辦公室追究對證、扯皮、責怪、罵人、逃避和推禦責任。
6
部門之間團結協作意識差， 總是以自我為中心， 不顧大局，
7
大多數車間主管、組長通常喜歡說：“我跟他說過了”、“真麻煩”、“差不多就行了”等不負責任的話。 品質第一的意識十分淡薄。
8
廠長、主管、組長缺乏成本核算、數位和表格規範管理的概念， 從不做規範的現場記錄， 對流量從不知如何控制， 積壓大量半成品出不了成品， 最後一次交後道大量回修。
9
部門之間工作不協調， 崗位職責不清， 每天工作無計畫、行動無目標、操作工缺乏責任感。 業務員、採購員、技術員之間、部門之間缺乏溝通和討論。
10
現場生產流程管理不規範， 程式混亂無先後， 組長不會寫工序、測工時， 計件工價不合理， 造成員工情緒化， 每到月終發工資總有員工鬧到辦公室或找老闆投訴。
11
生產工藝資料編寫格式既不標準化又不規範發放， 什麼資料該發給誰？誰審核？轉交給誰？如何存檔編號裝訂等等， 看上去總是亂糟糟， 要尋一份資料更是難上難。 客人驗貨時甚至連樣衣都找不到。
12
採購無具體計畫， 跟進不力， 該到的沒到， 不該到的先到， 嚴重影響生產部門進度和交期。 倉庫發放時手續不清， 管理制度不建全， 經常缺件少數、補數， 甚至發錯輔料造成嚴重損失。
13
部門主管缺乏嚴格的組織紀律性， 原則性不強， 執行力不夠， 自身的職業道德素養和愛崗敬業的態度就有問題， 更談不上去教育下屬。
14
員工散漫， 經常請假， 工作效率低下， 整天抱怨工資低， 人員流動頻繁， 車間總是到尾期大量交貨到後道，
15
外發跟單員無序操作， 經常發錯料， 與加工廠扯皮， 關係緊張。 品質控制更是一頭霧水， 常有帶款出貨的事件發生。
16
高層領導缺乏整體規劃能力和組織教育能力， 員工隊伍整體素質教育、技能培訓的力度不夠深入， 一個缺乏企業文化的企業就等於沒有靈魂， 也就更談不上凝聚力和忠誠度。
以上16個方面反映了某製造工廠目前的內部管理現狀， 要改變就必需狠下決心， 從提高人的素質開始， 通過針對性的培訓來改變陳舊的思維模式和觀念， 不斷接受新的管理理念。