陶瓷原料檢測時，這些問題必須留意

我是分割線

☞ 作者系江西陶瓷工藝美術職業技術學院教師

在陶瓷的發展歷程中，各類陶瓷檢測技術對陶瓷的發展居功至偉。

建陶從最開始的打餅看版，很快過渡到打餅看資料。一些大神基本上從資料上，就可以看出陶瓷原料的性質。這讓從事陶瓷生產的新人們很快跨過了“看板五年學配方”的坎，由於很快地掌握了各原料中元素組成及組成對配方的影響，因此在設計配方時，對配方及產品的掌控更加精細。

到目前而言，以筆者所知，各類檢測中心，已經可以對鋰、鉀、鈉、鈣、鎂、鐵、鈦、鋁、矽、鋅、鋇、鋯以及水分等進行檢測。在元素分析上，基本上能做到比較準確的分析。資料檢測的偏差，大體上不會影響到配方的配料準確性。不過，由於陶瓷原料檢測本身處理原料的一些特性，對一些特別的案例還是會產生較大誤差。筆者以個人經歷，分析一二。

硬度特別大的物料

典型案例為石英砂。石英砂，尤其是高純石英砂，在陶瓷原料檢測上誤差較大。主要是由於陶瓷原料檢測過程中，要經過物料粉碎的過程。這個過程，如果客戶送樣是大塊原石，就難免需要用硬器粉碎，這樣會不經意間引入雜質，鐵屑及石英原礦所放置的檯面或地面殘渣。細石英砂如果在檢測機構經歷了球磨，這樣石英砂對高鋁球子的磨損非常大。

以筆者所經歷的一個案例，純度在99.3，鐵在0.04左右的石英砂，進球磨機後，物料的檢測結果就變成了純度98.2，鐵到了0.07的一個分析結果，鋁含量也有明顯提高。這樣的資料差，毫無疑問會給原料的價值造成很不利的影響。

水分

原料中含水分為好幾種情況：一類就是簡單的自由水，

吸附水等。複雜點的就是結構水。這些水分在110℃烘乾之後，減少的部分歸至到含水率，而之後的水分則歸至到燒失量範圍。在廠家進行原料採購時，這是無可厚非的事情，因為結構水的量往往是因為物料本身特性所致，比如高領土（Al2O3•2SiO2•2H2O），本身因為化學式裡就含水14點左右。而由於加工過程不同，可以分為純高嶺燒失量14點，加工壓濾過的泥餅，由於烘乾比較麻煩，可能含水就會波動。

筆者所接觸到一個特殊案例，凝膠內含水，在陶瓷檢測機構檢測時就出現了資料的嚴重偏差。本身物料所含物質，基本上是建陶所使用的物料，但最終的檢測結果卻大為不同。以筆者推斷，一方面是物料凝膠含水脫水過程影響了檢測結果，

另外一方面，則是物料本身是偏強酸或強鹼性質，將會對陶瓷檢測的常規藥水準確性造成很大不利影響。

在環保節能的大前提下，陶瓷原料以後可能會大規模地接觸到一些尾渣廢料，這些廢料，尤其是工廠加工後的廢料，往往本身偏酸性或偏鹼性，會對目前的陶瓷原料檢測提出更高的要求。因此，筆者認為，在對一些非常規原料檢測時，陶瓷原料檢測需要做出些更好的措施。比如，酸鹼性往往可以通過簡單的煆燒再檢測來保障最後檢測的準確性。這些方法值得原料檢測去瞭解。