飼料營養是我們不懈的追求，
但飼料的加工過程中，
高溫、擠壓、碾磨等加工工藝容易造成熱敏性營養素的流失。
下面華飼特美飼料定制專家就給您總結了防止飼料營養損失，
提高生產品質的幾條建議：
調質制粒、擠壓膨化是目前飼料生產中最主要的熱處理工藝，
通過高溫和高壓水熱處理過程，
可以使蛋白黏性增加，
利於顆粒成型；可使澱粉糊化，
蛋白質變性，
從而一些抗營養因數被鈍化，
有害微生物被消除，
改善飼料衛生狀況，
提高飼料養分的效價和適口性，
提高配合飼料品質，
但處理的過程同時也會對飼料品質帶來一些影響。
熱敏性成分在制粒過程中的損失 在正常制粒條件下，
維生素損失一般在10％以上。
飼料中添加的活菌製劑主要有乳酸菌、鏈球菌、芽孢桿菌和酵母，
它們在制粒過程中的穩定性差異很大。
活性酵母細胞數損失達99.7％，
幾乎沒有活性細胞存在。
熱敏性成分在膨化過程中的損失 1.維生素在膨化過程中的損失。
溫度、壓力、摩擦和水分都會導致維生素損失。
在120℃膨化的飼料中，
維生素A、維生素D3、葉酸損失約11％。
2.酶製劑在膨化過程中的損失。
通常膨化溫度可達120~150℃，
比制粒溫度還高，
在這樣的條件下大多數酶製劑將完全喪失其活性，
110℃條件下，
植酸酶的活性存留率為零；110℃時β-葡聚糖酶和纖維素酶的活力已無法測得。
3.活菌製劑在膨化過程中的損失。
膨化過程中活菌製劑的損失比制粒條件下的損失要大得多。
120℃以上的膨化溫度將使目前應用比較多的乳酸桿菌、鏈球菌、芽孢桿菌和酵母的活性全部喪失。
飼料加工過程要注意以下幾點： 1.控制加工溫度，
不能太高影響添加劑活性。
2.減少水分用量，
最好能干進幹出。
3.粉碎細微性適中，
過大影響熟化和消化，
過細影響消化系統的正常運行。
4.同時飼料營養的損耗控制。
要注意採購的營養的真實性，
不要採購次品。
儲存時間不宜不長，
同樣會影響營養。
夏季時間要短，
冬季時間可以適時延長。
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