粉末冶金法具有用傳統的熔鑄方法無法獲得的獨特性能， 如：化學組成和物理性能。 依靠齒的嚙合傳遞扭矩的輪狀機械零件—齒輪， 用粉末冶金法生產所得出的粉末冶金零件， 我們稱其為粉末冶金齒輪。 粉末冶金齒輪生產， 材料和熱處理對其承載能力和尺寸、重量等有很大的影響， 今天我們先來瞭解一下粉末冶金齒輪的模具組合及成型過程。
粉末冶金齒輪的模具組合一般是由上沖， 下沖， 芯棒， 中模組成
成型模具組合
成型模具組合
粉末冶金齒輪成型三部曲填充， 壓制， 脫模
產品壓制成型過程
粉末冶金齒輪成型首先是將粉末充填在模腔中， 然後上沖進入中模將粉末壓制成生胚， 最後上沖復位， 中模下移， 生胚脫出模腔
產品壓制成型過程
粉末冶金齒輪是各種汽車發動機中最普遍使用到的粉末冶金零件， 它是可通過一次成形和精整工藝， 不需要其他後加工處理工藝， 就可以完全達到尺寸精度要求的粉末冶金零件。 在各種結構的粉末冶金零件中， 它是能體現粉末冶金特點的典型產品。
以上是關於粉末冶金齒輪的模具組合以及成型過程圖文版， 如果想看現場版， 歡迎來我司參觀指導。
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