1、材料：鋼筋、注漿管、水泥、混凝土
2、機具：旋挖鑽機、三腳架、電焊機、導管、漏斗、井口板、裝載機、全站儀、水準儀。
3、工藝流程：
4、技術要求
、鋼筋籠連接採用電弧焊接， 主筋焊接採用單面搭接焊（10d）， 雙面焊接（5d）， 從任一接頭中心至35d的區段內， 有接頭的受力鋼筋截面面積不得大於受力鋼筋總截面積的50%；加勁箍採用單面搭接焊（10d）雙面搭接焊（5d）。
、成孔採用旋挖鑽機成孔工藝。
、灌注樁成孔施工的樁徑偏差＝-20mm，
、樁頂混凝土灌注標高最小應超過樁頂標高500mm， 鑿除浮漿後必須保證樁頂混凝土達到設計的強度要求。
5、控制要點
、化學漿護壁應符合以列規定
A、施期間護筒內的化學漿面應高出地下水位1.0m以上， 在受水位漲落影響時， 化學漿漿面應高出最高水位1.5m以上。
B、在清孔過程中， 應不斷置換化學漿， 直到灌注水下混凝土；
C、灌注混凝土前， 孔底500mm以內的化學漿相對密度應小於1.25；含砂率不得大於8%；黏度不得大於28s。
D、在容易產生泥化學漿滲漏的土層中應採取維持孔壁穩定的措施。
、深渣厚度：通過拋球控制厚度。
、成孔深度：通過測量控制成孔深度。
、鋼筋籠：控制焊接長度和品質， 單面焊10d， 雙面焊5d；控制鋼筋籠的垂直度， 對接鋼筋籠時滿足焊接長度， 焊縫飽滿；控制鋼筋籠標高。
、混凝土：連續澆築、控制標高。
6、後壓漿
、注漿管件及注漿閥
（1）注漿管材
樁側注漿管；φ25×3
樁端注漿管：φ50×3.5
（2）根據閥件埋設深度要求， 下好所需長度的管材， 用管箍連接， 每根注漿管上端用管堵封住（上端超出地表20cm）， 下端接入樁端注漿閥。
（3）樁側閥採用塑膠管材料製作， 長度為2500mm， 樁端閥採用焊管制作， 長度為300mm～400mm。
（4）樁側管兩根， 樁端管兩根， 樁側管置於鋼筋籠外側， 樁端管置於鋼筋籠內側。
、下入注漿管件及注漿閥
（1）把製作好的注漿管件用鐵絲或焊接的方式綁紮在鋼筋籠上，
（2）如鋼筋籠分節對接， 注漿管也須對接好， 嚴禁錯位；
制漿
（1）水泥：採用PO42.5R水泥；
（2）水灰比一般為0.45～0.65， 視注漿量預以調整；
（3）攪拌時間不少於2min， 水泥漿自製備至用完的時間不超過4小時， 在倒入蓄漿池前， 須用篩網進行粗渣過濾；
、注漿
（1）注漿時間：在砼灌入2～7天后開始注漿；
（2）注漿順序的控制：注漿時應先上後下，先樁側後樁端。樁側注漿量1.2噸，樁端注漿量1.3噸，對於外框柱下及核心筒下初始注漿量應為上述注漿量的1.2～1.3倍。注漿作業與成孔作業之間的距離不少於8m。樁端樁側注漿時間間隔不小於2小時。
（3）注漿量的控制：每根樁控制在2.5～3.25噸水呢。
（4）注漿工藝參數
注漿壓力：工作壓力為1.2～4Mpa。
（5）注漿終止條件：出現以下情況之一即可終止注漿
A.總注漿量和注漿壓力均達到設計值
B.總注漿量達到設計的75%，且注漿壓力超過設計值。
（2）注漿順序的控制：注漿時應先上後下，先樁側後樁端。樁側注漿量1.2噸，樁端注漿量1.3噸，對於外框柱下及核心筒下初始注漿量應為上述注漿量的1.2～1.3倍。注漿作業與成孔作業之間的距離不少於8m。樁端樁側注漿時間間隔不小於2小時。
（3）注漿量的控制：每根樁控制在2.5～3.25噸水呢。
（4）注漿工藝參數
注漿壓力：工作壓力為1.2～4Mpa。
（5）注漿終止條件：出現以下情況之一即可終止注漿
A.總注漿量和注漿壓力均達到設計值
B.總注漿量達到設計的75%，且注漿壓力超過設計值。