京瓷株式會社開發出用於孔加工的可換鑽尖式鑽頭“MagicDrill DRV”， 將於今年5月1日開始發售。
京瓷首次在可換鑽尖式鑽頭的刀片外刃使用 CVD（化學蒸鍍法）塗層， 刀片內刃使用PVD（物理蒸鍍法）塗層， 通過這兩種不同材質的有效組合， 實現了高速、高效加工。
此外， 通過採用獨自開發的斷屑槽（刀片形狀）改善了切屑排出性能， 並加大了刀杆的芯厚和剛性， 實現了6D深孔加工（刀杆直徑的6倍）。
開發背景
隨著汽車、飛機、醫療器械等零部件的日趨輕量化和高性能化， 孔加工鑽頭需要滿足更為複雜的切削材料及切削條件。 以往的可換鑽尖式鑽頭， 刀片內外刃均採用PVD塗層， 而這種鑽頭在高速運轉時刀片外刃容易磨損。 為解決這一問題， 此次在刀片外刃上採用了耐熱、耐磨損的CVD塗層， 刀片內刃採用了在強大外力作用下也能保持穩定加工的PVD塗層， 從而實現了高速、高效加工。
產品特點
1. 適用於多種材料的高速、高效加工
刀片外刃採用CVD塗層， 刀片內刃採用PVD塗層， 有效實現了高速、高效加工。 4種可供選擇的斷屑槽可廣泛應對各種加工條件及材料， 而且刀片4刀尖均可使用的設計還有利於降低加工成本。
斷屑槽種類
2. 採用獨自開發的切刃， 改善了深孔加工時的切屑排出性能
刀片外刃採用可排出短小切屑、減少切屑堵塞的“U字型切刃”， 刀片內刃採用可減少切屑排出時摩擦阻力的“勺型切刃”， 從而提高了整體的切屑排出性能。 據此， 不僅排屑槽（溝槽）可以設計成最佳形狀， 刀杆芯厚也比其他廠家產品增厚約33%（據京瓷調查）。 高剛性和低阻力的實現讓6D深孔加工成為現實。