隨著科技的不斷進步創新， 網路的發展與完善， 消費者對於產品的要求也越來越高， 製造行業的競爭壓力也越來越大
企業如需生存：
需要滿足至少幾點需求：
1.新產品的快速製造與上市（時間）
2.良好的功能性與創新（設計）
3.完美的外觀與使用壽命（品質）
4.更好的性價比（價格）
也因此產品必須減少開發週期， 不斷推出更好的產品與創新， 在創新的同時品質與價格將成為左右消費者是否購買產品的重要標準。
所以產品生產週期也必須大幅度縮短， 並提升產品的品質。
更重要的是如何降低生產運營成本，
如何在有限的時間內， 提高產量與縮短生產時間並同時兼顧產品的品質， 與降低生產成本
這將對傳統模具設計與製造者提出更大的挑戰
而目前最有效直接的方法就是縮短成型週期
在塑件成型週期中， 冷卻階段占成型週期2/3時間
冷卻時間不足卻可能導致塑件產品產生收縮痕及翹曲即變形等缺陷
冷卻週期過長則會影響到產品生產的效率及成本
改善模具的散熱效率， 縮短產品冷卻時間， 就是從模具水路設計優化下手
雖然以上介紹， 說出了異型水路的好處， 但是在現實企業中使用真的一點問題都沒有嗎？
