20世紀80年代後期， 3D印表機的橫空出世， 開啟了增材製造新時代。 近年來， 借著新一輪科技革命和產業變革的東風， 3D列印步入快速發展期。 世界各國紛紛將其作為未來產業發展新的增長點加以培育， 如2012年美國將“增材製造技術”確定為首個製造業創新中心（後更名為“美國製造”）， 歐盟、日本、韓國、新加坡、俄羅斯、南非、印度等國也通過各種措施推進3D列印產業發展。
我國的3D列印技術與世界先進水準基本同步， 但產業化仍處於起步階段。 未來， 3D列印將朝著速度更快、精度更高、性能更優、品質更可靠的方向發展， 成為一股強大的科技力量。
趨勢一：桌面級市場已陷入“紅海”掘金工業級正當時
近幾年， 桌面3D印表機“叫好又叫座”， 銷量呈現大幅增長， 而工業級3D印表機則略顯慘澹。 根據大資料公司CONTEXT的資料， 2015年全球桌面3D印表機銷量增長了33%， 工業級3D印表機則下降了9%；2016年上半年全球桌面3D印表機同比增加15%， 工業級3D印表機卻減少15%。 桌面3D印表機門檻低、設計簡單， 是企業進軍3D列印領域的較好入口。 但經過多年的發展， 桌面級市場競爭已近“白熱化”， 加之利潤小、精度低、實用性不佳， 天花板效應明顯。
而工業級市場契合了智慧製造的理念，
2015年底， 全球3D列印巨頭3D Systems公司宣佈停產消費級桌面3D印表機， 轉向更賺錢的專業級和工業級市場；2016年初， 國內3D列印技術大咖西通電子在珠海宣佈全面進軍工業級3D列印領域。
趨勢二：金屬3D列印領域快速發展應用端空間漸打開
金屬3D列印被稱為“3D列印王冠上的明珠”， 是門檻最高、前景最好、最前沿的技術之一。
同樣來自CONTEXT發佈的資料， 2015年全球金屬3D印表機銷量增長了35%， 2016年上半年同比增長17%， 可以說是工業級3D列印領域逆勢上漲的一朵“奇葩”。 在汽車製造、航空航太等高精尖領域， 有些零部件形狀複雜、價格昂貴， 傳統鑄造鍛造工藝生產不出來或損耗較大， 而金屬3D列印則能快速製造出滿足要求、重量較輕的產品。
2015年11月， 奧迪公司使用金屬3D列印技術按照1:2的比例製造出了Auto Union（奧迪前身）在1936年推出的C版賽車的所有金屬部件；2016年9月，
趨勢三：3D列印產業化還需時日“增”“減”製造長期共存
3D列印採用增材製造技術， 是對以“減材製造”、“等材製造”為基礎的傳統製造業的創新與挑戰，但並不是非此即彼的關係，而是並存互補的關係。
從歷史看，傳統製造業經過了幾千年的積累和發展，技術、工藝、材料等已經非常成熟，而3D列印則是一個新生事物，只有30多年的發展歷程，在速度、精度、強度等方面還有諸多限制。
從現狀看，當前3D列印市場份額十分有限，專業諮詢機構Wohlers Associates發佈的資料顯示，2015年全球3D列印市場規模為51.65億美元，至2020年將達到212億美元，而這與數十萬億美元的製造業市場相比，還微乎其微。
相比傳統製造，3D列印研發週期更短、用料更省，在小批量、個性化定制等方面優勢明顯，但在大規模生產方面存在著許多不足之處。增材製造雖然不能完全替代減材製造、等材製造，但作為傳統製造技術的有益補充，3D列印將極大地推動製造業的轉型升級。
趨勢四：產品生產方式加速變革“整”“分”製造攜手共進
3D列印是工業4.0時代最具發展前景的先進製造技術之一，它從兩個方面改變了產品的生產方式：
一方面，傳統製造業以“全球採購、分工協作”為主要特徵，產品的不同部件往往在不同的地方進行生產，再運到同一地方進行組裝。而3D列印則是“整體製造、一次成型”，省去了物流環節，節約了時間和成本。
另一方面，傳統製造業以生產線為核心、以工廠為主要載體，生產設備高度集中。而3D打 印則體現了以大資料、雲計算、物聯網、移動互聯網為代表的新一代資訊技術與製造業的融合，生產設備分散在各地，實現了分散式製造，從而省去了倉儲環節。
“整體製造”和“分散式製造”在字義上看似矛盾，在3D列印技術上則實現了統一，前者強調生產過程，後者強調生產行為，共同推動著產品生產方式的變革。
趨勢五：成型尺寸向兩邊延伸“大”“小”產品顛覆想像
隨著3D列印應用領域的擴展，產品成型尺寸正走向兩個極端：
一方面往“大”處跨，從小飾品、鞋子、傢俱到建築，尺寸不斷被刷新，特別是汽車製造、航空航太等領域對大尺寸精密構件的需求較大，如2016年珠海航展上西安鉑力特公司展示的一款3D列印航空發動機中空葉片，總高度達933mm；
另一方面向“小”處走，可達到微米納米水準，在強度硬度不變的情況下，大大減輕產品的體積和重量，如哈佛大學和伊利諾大學的研究員3D列印出比沙粒還小的納米級鋰電池，其能夠提供的能量卻不少於一塊普通的手機電池。未來，3D列印的成型尺寸將不斷延伸，從大的不可思議到小的瞠目結舌，“只有想不到的，沒有做不到的”。
趨勢六：材料瓶頸待攻克“質”“量”趨升“價”趨降
“巧婦難為無米之炊”。3D列印材料是3D列印技術發展不可或缺的物質基礎，也是當前制約3D列印產業化的關鍵因素。近年來，隨著3D列印需求的增加，3D列印材料種類得到了迅速拓展，主要包括高分子材料、金屬材料、無機非金屬材料等三大類。但與傳統材料相比，3D列印材料種類依然偏少。
以金屬3D列印為例，可用材料僅有不銹鋼、鈦合金、鋁合金等為數不多的幾種。另外，3D列印對材料的形態也有著嚴格的要求，一般為粉末狀、絲狀、液體狀等，相比普通材料價格比較昂貴，根本無法滿足個人與工業化生產的需要。足夠多“買得起”的材料才能為技術的發展提供足夠多的選擇空間、為應用的擴展提供足夠多的想像空間。
未來，3D列印材料將成為研究開發的焦點、資本湧入的風口，材料種類、形態將得到進一步拓展，價格下降可期，精度、強度、穩定性、安全性也更加有保障。
趨勢七：“黑科技”闖進醫療界手術可“排練”、治療更精准
3D列印的“個性化定制”與醫療行業的“對症下藥”有著天然的契合性，二者的結合主要體現在四個方面：
一是術前演練，利用3D列印技術還原出病患部位模型，讓醫生更直觀地瞭解病理結構，增加了手術的成功率；
二是醫療器械，包括助聽器、護具、假肢等外部設備以及關節、軟骨、支架等內植物；
三是“量身”製藥，根據患者的生理特點、具體需要調配藥物，提高了藥物的有效性；
四是生物列印，用人造血管、心臟、神經、皮膚等來修復、替代和重建病損組織和器官。
儘管3D列印在醫療領域的應用還面臨著材料、成本、精度、標準等制約，市場規模也較小，但考慮到醫療領域巨大的需求潛力與極小的需求彈性，3D列印在醫療領域的應用將不斷擴展，在實施更為精准的診療方案、提供更為充足的移植器官等方面大顯身手。
趨勢八：3D列印牽手雲製造有商業影響力的平臺不斷湧現
全球已經進入了高度的資訊化時代，互聯網作為資訊化的重要工具正在重新定義各行各業。3D列印設備尚未普及，技術使用也不“傻瓜”，沒有設備、沒有技術的普通人該怎樣實現自己的設計想法呢。
成立於2008年的Shapeways公司搭建了一個基於互聯網的3D列印平臺，擔當起服務供應商和需求使用者之間的“紅娘”，解決了用戶的這個“痛點”。
如今，MakeXYZ、3DLt、3DHubs、先臨三維、光韻達、魔猴網等也做著類似的事情，南京壹千零壹號自動化科技公司的“1001號雲製造平臺”還入選2016年中國“互聯網+”在工業應用領域十大新銳案例之首。
“互聯網+3D列印”開拓了一種全新的商業模式——“雲列印”，並將共用經濟的思維引進來，閒置的3D印表機得到了有效使用，客戶也能選擇稱心如意的設備和供應商。
趨勢九：混合列印創造更多可能功能材質色彩也“混搭”
隨著3D列印技術的發展，人們對3D印表機的期望越來越高，早已不滿足于單一功能、單一材質、單一色彩等。
未來，3D印表機可實現3D列印技術與傳統數控機床技術（或不同3D列印技術）的自由切換，實用性將變得更強；3D印表機的“口糧”更加豐富，金屬、塑膠、橡膠等多種材料（或不同屬性的材料）的混合使用，將加工出結構更為複雜的產品；列印出的產品也會五彩繽紛。
如日本研發出的一款五軸混合3D印表機（由3D印表機與數控銑床混合而成），能夠在現有工業級5軸控制技術的基礎上連續進行擠出式3D列印和銑削作業；MIT研發的MultiFab 3D印表機能同時處理包括晶狀體、紡織物、光纖等10種材料；加拿大的ORD Solutions公司推出的一款3D印表機，可以使用五種不同顏色的線材列印出多彩作品。
趨勢十：我國3D列印起步早發展慢產學研協同是突破口
在3D Systems、Stratasys、先臨三維等行業巨頭紛紛跑馬圈地之時，哈佛大學Wyss研究所、加利福尼亞大學勞倫斯•利弗莫爾實驗室（LLNL）、卡內基梅隆大學Adam W.Feinberg研究團隊等科研機構憑藉其雄厚的研發實力也不斷實現技術突破。
我國3D列印的研究起步於20世紀90年代，發端於高校，如今已形成清華大學顏永年團隊、北京航空航太大學王華明團隊、西安交通大學盧秉恒團隊、華中科技大學史玉升研究團隊和西北工業大學黃衛東團隊等骨幹科研力量，論文和申請專利的數量處於世界第二位。
2016年10月又成立了中國增材製造產業聯盟，國家增材製造創新中心建設方案也通過了專家論證。隨著我國科技體制機制改革的不斷推進，走產學研協同之路，形成長效合作機制，成為我國推進3D列印產業化的現實選擇。
是對以“減材製造”、“等材製造”為基礎的傳統製造業的創新與挑戰，但並不是非此即彼的關係，而是並存互補的關係。從歷史看，傳統製造業經過了幾千年的積累和發展，技術、工藝、材料等已經非常成熟，而3D列印則是一個新生事物，只有30多年的發展歷程，在速度、精度、強度等方面還有諸多限制。
從現狀看，當前3D列印市場份額十分有限，專業諮詢機構Wohlers Associates發佈的資料顯示，2015年全球3D列印市場規模為51.65億美元，至2020年將達到212億美元，而這與數十萬億美元的製造業市場相比，還微乎其微。
相比傳統製造，3D列印研發週期更短、用料更省，在小批量、個性化定制等方面優勢明顯，但在大規模生產方面存在著許多不足之處。增材製造雖然不能完全替代減材製造、等材製造，但作為傳統製造技術的有益補充，3D列印將極大地推動製造業的轉型升級。
趨勢四：產品生產方式加速變革“整”“分”製造攜手共進
3D列印是工業4.0時代最具發展前景的先進製造技術之一，它從兩個方面改變了產品的生產方式：
一方面，傳統製造業以“全球採購、分工協作”為主要特徵，產品的不同部件往往在不同的地方進行生產，再運到同一地方進行組裝。而3D列印則是“整體製造、一次成型”，省去了物流環節，節約了時間和成本。
另一方面，傳統製造業以生產線為核心、以工廠為主要載體，生產設備高度集中。而3D打 印則體現了以大資料、雲計算、物聯網、移動互聯網為代表的新一代資訊技術與製造業的融合，生產設備分散在各地，實現了分散式製造，從而省去了倉儲環節。
“整體製造”和“分散式製造”在字義上看似矛盾，在3D列印技術上則實現了統一，前者強調生產過程，後者強調生產行為，共同推動著產品生產方式的變革。
趨勢五：成型尺寸向兩邊延伸“大”“小”產品顛覆想像
隨著3D列印應用領域的擴展，產品成型尺寸正走向兩個極端：
一方面往“大”處跨，從小飾品、鞋子、傢俱到建築，尺寸不斷被刷新，特別是汽車製造、航空航太等領域對大尺寸精密構件的需求較大，如2016年珠海航展上西安鉑力特公司展示的一款3D列印航空發動機中空葉片，總高度達933mm；
另一方面向“小”處走，可達到微米納米水準，在強度硬度不變的情況下，大大減輕產品的體積和重量，如哈佛大學和伊利諾大學的研究員3D列印出比沙粒還小的納米級鋰電池，其能夠提供的能量卻不少於一塊普通的手機電池。未來，3D列印的成型尺寸將不斷延伸，從大的不可思議到小的瞠目結舌，“只有想不到的，沒有做不到的”。
趨勢六：材料瓶頸待攻克“質”“量”趨升“價”趨降
“巧婦難為無米之炊”。3D列印材料是3D列印技術發展不可或缺的物質基礎，也是當前制約3D列印產業化的關鍵因素。近年來，隨著3D列印需求的增加，3D列印材料種類得到了迅速拓展，主要包括高分子材料、金屬材料、無機非金屬材料等三大類。但與傳統材料相比，3D列印材料種類依然偏少。
以金屬3D列印為例，可用材料僅有不銹鋼、鈦合金、鋁合金等為數不多的幾種。另外，3D列印對材料的形態也有著嚴格的要求，一般為粉末狀、絲狀、液體狀等，相比普通材料價格比較昂貴，根本無法滿足個人與工業化生產的需要。足夠多“買得起”的材料才能為技術的發展提供足夠多的選擇空間、為應用的擴展提供足夠多的想像空間。
未來，3D列印材料將成為研究開發的焦點、資本湧入的風口，材料種類、形態將得到進一步拓展，價格下降可期，精度、強度、穩定性、安全性也更加有保障。
趨勢七：“黑科技”闖進醫療界手術可“排練”、治療更精准
3D列印的“個性化定制”與醫療行業的“對症下藥”有著天然的契合性，二者的結合主要體現在四個方面：
一是術前演練，利用3D列印技術還原出病患部位模型，讓醫生更直觀地瞭解病理結構，增加了手術的成功率；
二是醫療器械，包括助聽器、護具、假肢等外部設備以及關節、軟骨、支架等內植物；
三是“量身”製藥，根據患者的生理特點、具體需要調配藥物，提高了藥物的有效性；
四是生物列印，用人造血管、心臟、神經、皮膚等來修復、替代和重建病損組織和器官。
儘管3D列印在醫療領域的應用還面臨著材料、成本、精度、標準等制約，市場規模也較小，但考慮到醫療領域巨大的需求潛力與極小的需求彈性，3D列印在醫療領域的應用將不斷擴展，在實施更為精准的診療方案、提供更為充足的移植器官等方面大顯身手。
趨勢八：3D列印牽手雲製造有商業影響力的平臺不斷湧現
全球已經進入了高度的資訊化時代，互聯網作為資訊化的重要工具正在重新定義各行各業。3D列印設備尚未普及，技術使用也不“傻瓜”，沒有設備、沒有技術的普通人該怎樣實現自己的設計想法呢。
成立於2008年的Shapeways公司搭建了一個基於互聯網的3D列印平臺，擔當起服務供應商和需求使用者之間的“紅娘”，解決了用戶的這個“痛點”。
如今，MakeXYZ、3DLt、3DHubs、先臨三維、光韻達、魔猴網等也做著類似的事情，南京壹千零壹號自動化科技公司的“1001號雲製造平臺”還入選2016年中國“互聯網+”在工業應用領域十大新銳案例之首。
“互聯網+3D列印”開拓了一種全新的商業模式——“雲列印”，並將共用經濟的思維引進來，閒置的3D印表機得到了有效使用，客戶也能選擇稱心如意的設備和供應商。
趨勢九：混合列印創造更多可能功能材質色彩也“混搭”
隨著3D列印技術的發展，人們對3D印表機的期望越來越高，早已不滿足于單一功能、單一材質、單一色彩等。
未來，3D印表機可實現3D列印技術與傳統數控機床技術（或不同3D列印技術）的自由切換，實用性將變得更強；3D印表機的“口糧”更加豐富，金屬、塑膠、橡膠等多種材料（或不同屬性的材料）的混合使用，將加工出結構更為複雜的產品；列印出的產品也會五彩繽紛。
如日本研發出的一款五軸混合3D印表機（由3D印表機與數控銑床混合而成），能夠在現有工業級5軸控制技術的基礎上連續進行擠出式3D列印和銑削作業；MIT研發的MultiFab 3D印表機能同時處理包括晶狀體、紡織物、光纖等10種材料；加拿大的ORD Solutions公司推出的一款3D印表機，可以使用五種不同顏色的線材列印出多彩作品。
趨勢十：我國3D列印起步早發展慢產學研協同是突破口
在3D Systems、Stratasys、先臨三維等行業巨頭紛紛跑馬圈地之時，哈佛大學Wyss研究所、加利福尼亞大學勞倫斯•利弗莫爾實驗室（LLNL）、卡內基梅隆大學Adam W.Feinberg研究團隊等科研機構憑藉其雄厚的研發實力也不斷實現技術突破。
我國3D列印的研究起步於20世紀90年代，發端於高校，如今已形成清華大學顏永年團隊、北京航空航太大學王華明團隊、西安交通大學盧秉恒團隊、華中科技大學史玉升研究團隊和西北工業大學黃衛東團隊等骨幹科研力量，論文和申請專利的數量處於世界第二位。
2016年10月又成立了中國增材製造產業聯盟，國家增材製造創新中心建設方案也通過了專家論證。隨著我國科技體制機制改革的不斷推進，走產學研協同之路，形成長效合作機制，成為我國推進3D列印產業化的現實選擇。