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工業物聯網(IIoT)的應用 之 發電廠的智慧監控與診斷系統

現狀

發電行業必須採用新技術來轉變維護和診斷部門的運作方式。 美國超過50%的發電能力已超過30年(美國能源協會(EIA)的資料EIA-860, 參見:https://www.eia.gov/electricity/data/eia860/index.html)。 在許多情況下, 這些發電廠依靠的設備已經運行多年, 接近原始設計壽命的極限(圖1)。 這增加了設備出現故障的可能性, 取決於設備的類型這些故障可以使供電更容易發生中斷和不穩定。

一項電力公司的研究表明, 維護和診斷專家花費近80%的時間來東奔西走, 有時甚至需要長途跋涉來收集關於設備的“健康”資訊, 只有20%的人在真正分析這些資料以找到可能出現的故障點。

該電力公司估計將近6萬個工作點每個月必須由人員來手動收集資料(參見“杜克能源的設備監測”:http://www.ni.com/video/3191/zhs/)。

老化的基礎設施以及低效率地使用專家的時間, 再加上行業專家人數由於勞動力老齡化而逐漸減少, 所有的這些正在迅速形成關鍵的資源瓶頸。 這個瓶頸可能最終導致關鍵機器的停機時間更長, 甚至導致電網發生潛在的掉電或者停電故障的風險。

圖1、發電設備的容量與年齡

發電廠的智慧化

杜克能源(Duke Energy:http://www.dukeenergycenter.info/), 電力研究所(EPRI:Electric Power Research Institute:https://www.epri.com/#/), 發電生產商聯合會(Duke Energy)等都在努力實現線上自動化設備監測系統來支援決策的解決方案。 智慧監控和診斷項目(Smart M&D:Smart Monitoring and Diagnostics Project)旨在對工廠設備進行連續和遠端監控, 以測量參數的變化, 運行預測和高級模式識別程式,

並實現更為明智的即時決策, 優化工廠設備並防止故障(圖2)。

圖2、智慧發電廠的架構

這個項目的核心是收集類比感官資訊, 這帶來了一些獨特的挑戰。 例如, 振動資訊是設備損壞的一個良好指標。 然而, 為了收集振動資訊, 可能需要按照每秒捕獲10,000到100,000個樣本的速度收集幾秒時間,

以獲得良好的機器“測量”資料。 想像一下, 如圖2中的所示的發電設備實現架構中, 如果您有3萬個振動點, 則每個在每小時內需要收集5秒時間, 每秒收集100,000個樣本資料, 這樣每小時的資料量加起來將近60 GB的資料!這種資訊收集(如果不能夠被管理以及架構正確的話)可能會迅速導致出現“大資料(Big Data)”問題。

圖3、Smart M&D的方法

另一個挑戰是類比感官資訊本身並不能告訴操作者機器是否是“好”的還是“壞”的。 把多種傳感類型的資料關聯起來, 使用數學演算法來處理資料, 並使用先進的模式識別技術可以提供真實的關於機器健康的圖像。

Smart M&D項目的核心要素是NI的CompactRIO平臺(http://www.ni.com/compactrio/zhs/)。 通過將現場可程式設計閘陣列(FPGA)和板載即時處理器連接到感測器, 原始模擬傳感監測波形可以減少到指示節點本身系統的“健康”狀態。

圖4、NI的CompactRIO平臺的硬體系統

FPGA可以以非常高效, 並行的方式對高速感官資訊進行分析和處理, 以即時決策。 由於系統中的“智慧”接近感測器, 因此可以在CompactRIO系統上直接實現智慧演算法, 因此資料可以立即減少到已知事件。 這樣可以防止處理問題的專家陷入到資料超載的困境, 從而不能辨別出問題的所在。

CompactRIO平臺系統的分散式, 開放式和可重構性等特點也起著非常重要的作用。 由於系統分散式, 各種“健康”資訊可以通過機器網路直接由類似系統(類似的鍋爐, 水泵,風扇,電機等)來進行收集,“智慧性”可以立即應用到源頭的資料上。隨著系統不斷分析資料,這意味著操作員輪換到現場的次數可以大大減少,同時顯著增加資料收集的頻率。資料不再需要每月,半年或者每年收集 - 而是每天都可以收集數次。這樣可以在更加頻繁,一致的基礎上發現和跟蹤問題。

此外,可以使用高級診斷和預後演算法(如EPRI資產故障簽名資料庫( EPRI Asset Fault Signature Database(參見:https://www.epri.com/#/search/Asset%20Fault%20Signature%20Database%20Version%201.0/?to=1493602349268&from=746692050731))以及EPRI剩餘有用生命資料庫(EPRI Remaining Useful Life Database(參見:https://www.epri.com/#/search/Remaining%20Useful%20Life%20Database%20with%20Risk%20Advisor/?to=1497925826341&from=678691773658))中所包含的演算法)來預測設備發生故障之前的設備故障。例如,EPRI資產故障簽名資料庫( EPRI Asset Fault Signature Database)通過一系列典型的屬性或者症狀(如溫度,振動,潤滑分析和其他診斷結果)來表徵設備故障機制。使用Smart M&D系統生成的這種類型的即時資料,可以對EPRI資產故障簽名資料庫中包含的診斷模型進行比較。當一組資料或資料子集與已知的故障機制和/或位置的已知屬性或症狀一致時,這些診斷工具就可以識別出何時即將發生特定故障(圖5)。

最後,CompactRIO的可重構性意味著即使隨著標準的變化,新的演算法被開發,或者附加的感測技術變得普遍起來,客戶可以更新他們的智慧節點,而不需要物理地進入工廠來更新它們,或者為了解決一個新的問題而不得不重新投入新的資金。

圖5、智慧日誌和分析架構

Smart M&D的資產整合架構

圖6顯示了Smart M&D專案的資產集成架構概述。該系統可分為兩大部分:

圖6、Smart M&D的資產整合架構

資料獲取系統(DAQ:Data acquisitions systems )

DAQ是系統的關鍵部分,並提供來自多種不同感測器的資料,可以連接各種機械部件和類型。 DAQ分佈在整個設施,區域或者全球各個地理位置上。 DAQ系統執行對未來趨勢,警報和分析的主要感官指標的線上處理和提取。它們是可在沒有網路的情況下執行的智慧設備。

感測器融合與分析

該系統負責向系統運營商,主題專家,管理層等提供可操作的資料。通過各種開放的通信協議和檔案格式,將各種感測器的資料融合在一起,以提供資產健康的完整圖像。

圖7、開放的SmartM&D平臺提供擴展先進感測器的機會

學習到的經驗

從智慧監控和診斷項目(Smart M&D:Smart Monitoring and Diagnostics Project)中的關鍵學習要點是:

圖8、實現SmartM&D平臺所需要的關鍵技術

•提供開放式平臺,鼓勵其他系統廠商採用Smart M&D連接標準。對於給定設施相信只有一種類型的採集系統,後端資料庫,企業分析軟體或其它更多是天真的。因此,需要創建一個可以包含許多系統的系統。專有格式不再隱藏資料;相反,它可供使用者運行個性化演算法,將獨特的感測器連接在一個包中,並提供廣泛的生態系統。

•使用物聯網(IoT)技術將為服務提供者,供應商和用戶提供一個開放,集成和靈活的框架,從而提高工廠的運營效率,減少停機時間,並增加電網上的能源可用性。

•目前,杜克能源公司在30個工廠內部由Smart M&D架構部署和管理了近1500台CompactRIO系統。

(完)

水泵,風扇,電機等)來進行收集,“智慧性”可以立即應用到源頭的資料上。隨著系統不斷分析資料,這意味著操作員輪換到現場的次數可以大大減少,同時顯著增加資料收集的頻率。資料不再需要每月,半年或者每年收集 - 而是每天都可以收集數次。這樣可以在更加頻繁,一致的基礎上發現和跟蹤問題。

此外,可以使用高級診斷和預後演算法(如EPRI資產故障簽名資料庫( EPRI Asset Fault Signature Database(參見:https://www.epri.com/#/search/Asset%20Fault%20Signature%20Database%20Version%201.0/?to=1493602349268&from=746692050731))以及EPRI剩餘有用生命資料庫(EPRI Remaining Useful Life Database(參見:https://www.epri.com/#/search/Remaining%20Useful%20Life%20Database%20with%20Risk%20Advisor/?to=1497925826341&from=678691773658))中所包含的演算法)來預測設備發生故障之前的設備故障。例如,EPRI資產故障簽名資料庫( EPRI Asset Fault Signature Database)通過一系列典型的屬性或者症狀(如溫度,振動,潤滑分析和其他診斷結果)來表徵設備故障機制。使用Smart M&D系統生成的這種類型的即時資料,可以對EPRI資產故障簽名資料庫中包含的診斷模型進行比較。當一組資料或資料子集與已知的故障機制和/或位置的已知屬性或症狀一致時,這些診斷工具就可以識別出何時即將發生特定故障(圖5)。

最後,CompactRIO的可重構性意味著即使隨著標準的變化,新的演算法被開發,或者附加的感測技術變得普遍起來,客戶可以更新他們的智慧節點,而不需要物理地進入工廠來更新它們,或者為了解決一個新的問題而不得不重新投入新的資金。

圖5、智慧日誌和分析架構

Smart M&D的資產整合架構

圖6顯示了Smart M&D專案的資產集成架構概述。該系統可分為兩大部分:

圖6、Smart M&D的資產整合架構

資料獲取系統(DAQ:Data acquisitions systems )

DAQ是系統的關鍵部分,並提供來自多種不同感測器的資料,可以連接各種機械部件和類型。 DAQ分佈在整個設施,區域或者全球各個地理位置上。 DAQ系統執行對未來趨勢,警報和分析的主要感官指標的線上處理和提取。它們是可在沒有網路的情況下執行的智慧設備。

感測器融合與分析

該系統負責向系統運營商,主題專家,管理層等提供可操作的資料。通過各種開放的通信協議和檔案格式,將各種感測器的資料融合在一起,以提供資產健康的完整圖像。

圖7、開放的SmartM&D平臺提供擴展先進感測器的機會

學習到的經驗

從智慧監控和診斷項目(Smart M&D:Smart Monitoring and Diagnostics Project)中的關鍵學習要點是:

圖8、實現SmartM&D平臺所需要的關鍵技術

•提供開放式平臺,鼓勵其他系統廠商採用Smart M&D連接標準。對於給定設施相信只有一種類型的採集系統,後端資料庫,企業分析軟體或其它更多是天真的。因此,需要創建一個可以包含許多系統的系統。專有格式不再隱藏資料;相反,它可供使用者運行個性化演算法,將獨特的感測器連接在一個包中,並提供廣泛的生態系統。

•使用物聯網(IoT)技術將為服務提供者,供應商和用戶提供一個開放,集成和靈活的框架,從而提高工廠的運營效率,減少停機時間,並增加電網上的能源可用性。

•目前,杜克能源公司在30個工廠內部由Smart M&D架構部署和管理了近1500台CompactRIO系統。

(完)

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