一、產品確認點
1.開模的產品3D圖是否為最新圖；
2.模具設置的產品縮水率是否正確， 產品模穴數是否正確；
3.產品表面要求再次確認， 產品的脫模斜度是否足夠， 有紋理和電鍍要求且外形精度要求的須將前模型腔做相應預留;
4.對開模的零件圖， 讓模廠回傳確認並做全域干涉檢查；
二、模具整體確認點
1.前後模模仁及重要部件的材料和熱處理是否正確;
2.模具分型面的拆模方式是否合理;
3..產品有夾口時要求在前後模仁間加兩到四組精定位鎖;
4..分型面上不封膠位R處要做R或倒角避空;
5.內模仁分型面要高出模胚分型面0.5mm以上。
6.難加工部位、膠位複雜部位、以及多斜度等須做鑲件
7.鑲件的尺寸， 材料， 熱處理是否正確， 鑲件是否都固定方式， 圓形鑲件是否都有做防轉;
8.螺絲柱鑲針或司筒直徑儘量為整數
9.螺絲柱頂部是否有做火山口， 火山口是否照標準設計;
10.筋位的根部是否小於壁厚50%， 否則要想辦法防縮水;
11.插穿要有斜度， 最好大於3-5°， 儘量不小於2°， 高度低的插穿位斜度儘量大於10°、15°、20°、30°、45°等;
12.模內注塑的模具， 模內注塑件的定位方式是否合理;
二、澆注部分
1..澆口的位置排布是否合理， 是否跟模流分析相符;
2..定位圈直徑、唧嘴口大小及R是否符合要求;
3.牛角水口必須做鑲件;
4.潛水、牛角水口等流道是否有足夠頂針， 是否能保證頂出平衡;
5.大件的點澆口直徑0.6~1.2mm， 背面的波仔大小和位置需確認清楚；
6.表面處理後需要加工水口的裝飾件類產品， 水口已經隱藏的（不影響外觀） ， 可以做側入水， 沒有隱藏的， 需做搭底澆口。 水口設計要利於加工， 滿足ID外觀要求。
7.側鍵類模具設計要求產品表面高出分流道，
8.4.分流道末端要有一段延長部分作為冷料穴， 防止產品有冷料， 保證產品表面外觀。
三、行位和斜頂
1.行位定位槽必須做在模芯上， 以防止因模架變形使行位夾線太大。
2.行位行程是否足夠， 導柱計算行程與限位行程是否一致 （安全行程=倒扣+2-3mm）;
3.行位是否有設計充足運水， 行位自身部件之間和與其它部件之間是否干涉
行位定位槽必須做在模芯上， 以防止因模架變形使行位夾線太大。
4.行位下方有頂針或斜頂時， 要加先復位裝臵及行程開關
5.行位抽芯一般用斜導柱， 斜導柱角度要比滑塊鎖緊面大2度。
6.行位鏟基面和底部是否有耐磨片， 一般模具耐磨片用國產P20氮化， 高要求模具耐磨片用H13淬火到44-46HRC;
7.兩個行位拼在一起以上的， 做45度配合， 一定做合配加工。
8.行位的外觀面不允許燒焊。
7.外觀面的大行位一定要做鏟雞反鏟， 保證行位不能退位， 產生段差等不良。
10..斜頂行程是否足夠 （一般情況下， 斜頂行程=倒扣+1.5mm以上， 小模具1mm以上;
11.斜頂頂出是否鏟膠;
12.斜頂頂出到盡頭時與行位， 頂針是否不互相干涉 （安全距離保持2mm以上）;
四、頂出部分
1.潛片入水附近是否有頂出機構 （要求須有頂出機構， 最好是直頂）;
2..頂針離模仁或鑲件邊的距離是否足夠（要求至少在1.5mm左右）;
3.電池蓋上的頂針、斜頂、頂塊等的頂面紋路必須和後模一致。
4.3030以下的模具設計要至少有2支中托司，
5.非平面頂針需按廠標做防轉， 頂針的位置與大小是否合理 （頂針要放在包緊力大的地方， 在Φ8mm以下儘量取大）
五、排氣和運水
1. 0.5mm以下的薄膠位元需要做排氣鑲件。
2.夾水紋位置需要加排氣。
3.運水離膠位邊距離是否合理 （運水離膠位邊距離=運水孔徑的2-3倍， 不小於12mm);
4.冷卻水嘴須有進出標記， 進水為IN， 出水為OUT， IN、OUT後加順序號， 如IN1、OUT1。
5.冷卻效率是否合理， 要求運水直徑盡可能大 （手機模具直徑一般為8mm);
6.運水的間距一般是運水直徑的3-5倍， 且儘量多而平均;
7.參考模流分析， 在前後模分型面及大碰穿面加排氣和避空， 要保證排氣與大氣接觸;
8. 5mm以上深骨要做鑲件並加有排氣;
六、其他確認點
1.後模上的骨位需省模，以便出模。
2.待曬紋的模具表面不容許做燒焊處理，燒焊處鋼材的腐蝕速率和被腐蝕形態3.和其它地方都會不一樣，噴塗蓋不住。
4.如果有多家同時開模，二級外觀面有設置澆口的，澆口的位置儘量一致;
5.模具易損件要留有備用品。
六、其他確認點
1.後模上的骨位需省模，以便出模。
2.待曬紋的模具表面不容許做燒焊處理，燒焊處鋼材的腐蝕速率和被腐蝕形態3.和其它地方都會不一樣，噴塗蓋不住。
4.如果有多家同時開模，二級外觀面有設置澆口的，澆口的位置儘量一致;
5.模具易損件要留有備用品。