耐火澆注料爐襯烘烤的必要性

耐火澆注料是一種應用廣泛的不定型耐火材料。 現在工業窯爐爐襯大多使用耐火澆注料整體澆築， 不但降低了勞動力， 而且還降低了經濟成本， 尤其是在大型冶金爐使用澆注耐火材料更為普遍。

國內外澆注料施工生產實踐表明， 耐火澆注料（鄭州駒達耐材）具有高溫性能好、熱穩定好、抗剝落、耐渣蝕、整體性強、保溫性能好及使用壽命長、造價低等特點， 因而已成為工業爐窯一代新的耐火材料。

澆注料按骨料、粉料材質不同， 可分較多種類， 如矽酸鋁質、剛玉質、鎂質、鋯質及碳化矽質等， 其中以矽酸鋁質和剛玉質澆注料用量較普遍。

按所用結合劑的品種不同又可分為鋁酸鹽澆注料、水玻璃澆注料、磷酸鹽澆注料等。

當前耐火澆注料廠家（鄭州駒達耐材）都在根據不同的窯爐配套使用不同的耐火澆注料， 同時也擴大耐火澆注料在使用上的無縫澆注的優越性。

近年來加熱爐普遍採用的澆注料爐襯是整體性好、節能型無縫爐襯。 爐襯現場搗制品質的好壞固然很重要， 但爐襯的烘烤卻直接關係到澆注料應用的成敗。 澆注料爐襯含有大量的游離水， 而烘烤的目的就是要排除爐襯中所含的游離水（物理水）和結晶水（化學水）， 這也是加熱爐高產長壽， 優質低耗、節能環保的關鍵環節。 如果烘烤不當， 升溫速度過快就會引起爐襯裂紋、剝落或爆炸倒塌。

發生爆炸的主要原因是由於生產廠家繼續用爐生產， 沒有保證有足夠的養護烘烤時間， 澆注料中的水分不能充分排除， 使水在爐襯中急聚汽化， 使爐襯炸裂， 以至造成不應有的重大經濟損失。

國家《工業爐砌築工程施工及驗收規範》規定：工業爐在烘爐前， 應根據爐子結構和用途， 耐火材料的性能和建築季節制訂烘爐曲線和操作規程， 其主要內容有：烘爐期限、升溫速度、恒溫時間、最高溫度、烘爐措施和操作規程等。 烘爐後需要降溫的爐子， 在曲線中應注明降溫速度。

綜上所述， 要避免爐襯彭烈及爆炸現象， 就必須根據爐襯結構特點和耐火材料的性質、爐襯厚度、施工部位、成型工藝和烘爐方式制定科學的烘爐曲線，

見下圖1.當爐襯結構既採用耐火磚又有澆注料做內襯時， 要根據材質的特點、時間與溫度關係制定烘爐曲線， 同時也應考慮澆注料水分的含量多少、施工季節、常溫強度、脫模後的自然養護時間等具體情況。 烘爐時要嚴格執行烘爐曲線， 確保爐襯中的水份順利排出， 同時使爐襯經過高溫完成澆注料體的燒結。 通過烘爐燒結使低強度的爐襯燒結完成一個具有理化性能高、堅實緻密、無縫的整體爐襯， 達到經久耐用、高溫長壽的目的。

從圖1中可以看出， 100~200℃之間要給充分時間使爐襯水份蒸發， 小爐2~3天， 大爐需6~7天。 如果條件允許且爐子又不等急用， 這個溫度段恒溫時間長些有利無害。 400~700℃溫度區間可將爐襯心部水分向外擴散， 恒溫時間不能少於一天。 此外還必須加強烘爐過程中升溫速度（一般10~15℃/h）和恒溫時間的檢測工作。 溫度的測定應以加熱段熱電偶指示溫度為准， 但在600℃以前， 預熱段電偶指示溫度也應與加熱曲線保持一致， 以保證爐體各部位的烘爐品質。

熱電偶的安放位置十分重要， 烘爐前必須嚴格檢查， 電偶端部必須與爐牆（內表面）平齊， 或縮進2~5mm以反映其爐牆的真實溫度， 決不能用輻射高溫計在爐門處測溫， 因它很難反映爐襯的真實溫度。

只有嚴格執行科學合理的烘爐曲線， 充分保證烘爐時間， 就可避免澆注料爐襯開裂、剝落、爆炸現象， 只有這樣才能使爐窯延長使用週期， 減少不必要的維修。