加熱爐爐襯澆注料烘爐的重要性

加熱爐普遍採用澆注料爐襯， 是當前整體性好， 節約能源的無縫爐襯， 這種爐襯多為複合爐襯結構， 其爐底為耐火磚結構， 或既有耐火磚又有澆注料襯體。 爐牆和爐頂工作層為澆注料襯體， 隔熱層為絕熱磚和各類陶瓷纖維製品。 耐火澆注料（鄭州駒達耐材）爐襯大多是現場調製整體澆築。 全輻射加熱爐爐頂的平焰燒嘴多數採用先預製澆築而後安裝。

眾所周知， 爐襯現場澆築品質的好壞固然很重要， 但爐襯烘烤的好壞卻直接關係到澆注料應用的成敗。 加熱爐澆注料爐襯， 烘烤前含有大量的水，

而烘烤的目的， 就是要排除加熱爐爐襯中所含的游離水（物理水）和結晶水（化學水）， 這也是加熱爐高產長壽、優質低耗、節能環保的關鍵環節。 如果烘烤不當， 升溫速度過快就會引起爐襯裂紋， 剝落或爆炸。 烘烤過程中發生爆炸並伴隨有聲響繼稱之為“爆裂”

出現“爆裂”時的烘烤溫度大都在200~600℃之間， 一般在700℃以上則較少發生， 發生爆裂的原因主要是因為使用廠家急需， 沒有保證有足夠的烘爐時間， 澆注料爐襯中的水分不能充分排除。 以某無縫廠環形加熱爐為例， 爐底澆注料（鄭州駒達耐材）爐襯工程量澆注料61m³， 按其容重為2.5t/m³計算總重量為153噸， 而澆注料施工配合比， 規定加水量為7~8%(含澆注料本身的水份)。 因此， 施工後澆注料爐襯的含水量約為10.7~12.3噸。

這麼多的水要在短短的烘爐時間內排除， 如果沒有足夠的烘爐時間， 升溫速度又過快， 崩裂現象不可避免就會發生。

國家《工業爐砌築工程施工及驗收規範》規定：工業爐在烘爐前， 應根據爐子結構和用途、耐火材料的性能和建築季節制訂烘爐曲線和操作規程，

其主要內容有：烘爐期限、升溫速度、恒溫時間、最高溫度、更換加熱系統的溫度、烘爐措施和操作規程等。 烘爐後需要降溫的爐子， 在曲線中應注明降溫速度。

綜合上述澆注料爐襯烘爐出現的現象， 要避免烘爐爐襯爆裂現象， 就必須根據爐襯結構特點和耐火材料的性質、爐襯厚度、施工部位、成型工藝和烘爐方式指定科學的烘烤曲線， 當爐襯結構既採用耐火磚又有澆注料作為加熱爐內襯時， 要根據材質特點， 主次關係制定烘爐曲線， 同時還應當考慮到澆注料爐襯結構材質的品種、細微性組成、氣孔率大小、水份含量多少、施工季節、常溫強度、脫模時的強度及施工環境等具體情況。 烘爐操作時嚴格按烘烤曲線升溫、恒溫，

確保爐襯達到高溫力學理化性能、堅實緻密、無縫的整體爐襯。 達到經久耐用、高溫長壽的目的。

烘爐時， 應作詳細記錄。 對所發生的一切不正常現象， 應採取有效的相應措施， 並注明原因。 烘爐過程中， 應測定和繪製實際烘爐曲線， 烘爐主要設施發生故障而影響其正常升溫時， 應立即進行保溫， 故障消除後， 才可繼續升溫。 烘爐中爐襯所出現的缺陷經處理後， 爐子才可投入正常生產。

此外， 還必須加強烘爐過程中升溫速度和恒溫時間的檢測工作， 溫度的測定應以加熱段熱電偶所指示的溫度為准， 但在600℃及其以前， 預熱段熱電偶所指示的溫度也應與加熱段熱電偶知識的溫度一致， 以保證爐體各部位烘爐品質。

熱電偶的位置十分重要， 烘爐前必須嚴格檢查， 熱電偶端部必須與爐內工作面平齊， 或縮進2~5mm， 以反映其烘爐的真實溫度。 在烘爐過程中， 務必搞好溫度檢測工作， 確保按烘爐曲線進行， 以獲得最佳的烘爐品質