正確的混合時間
對於分批混合機， 混合時間的確定對於混合品質是非常重要的。 混合時間過短， 物料在混合機中得不到充分混合便被卸出， 混合品質得不到保證;混合時間過長， 物料在混合機中被過度混合而造成分離， 同樣影響品質， 且能耗增加。
混合時間的確定取決於混合機的混合速度， 這主要是由混合機的機型決定的。 如臥式螺帶混合機， 通常每批3——5min， 其長短取決於原料的類型和性質， 如水分含量、細微性大小、脂肪含量等;雙軸槳葉混合機的混合時間每批小於2min;對於轉筒式混合機， 因其混合作用較慢，
適宜的裝料
不論對於哪種類型的混合機， 適宜的裝料是混合機正常工作並且得到預期效果的前提條件。 若裝料過多， 一方面會使混合機超負荷工作， 更重要的是過多的裝料會影響機內物料的混合過程， 進而造成混合品質下降;裝料過少， 則不能充分發揮混合機的效率， 也會影響混合品質。 所以不論在哪種混合機中， 物料的裝料程度都應得到有效的控制， 這樣才能保證混合機的正常工作， 並使混合後的飼料滿足品質要求。
分批臥式螺帶式混合機， 其充滿係數一般以0.6——0.9為宜， 料位最高不能超過轉子頂部平面;雙軸槳葉混合機的充滿係數一般控制在0.6——0.85。
儘量避免分離
任何流動性好的粉末都有分離的趨勢。
為避免分離， 多採取以下幾種方法：①力求混合物各種組分的細微性接近;或用添加液體的方法來避免分離。 ②掌握混合時間， 不要過度混合。 一般認為應在接近混合均勻之前將物料卸出， 在運輸或中轉過程中完成混合。 ③把混合後的裝卸工作減少到最小程度。 物料下落、滾動或滑動越少越好。 混合後的貯倉應盡可能地小些，
合理的操作順序
在加料的順序上， 一般是配比量大的組分先加入或大部分加入機內後， 再將少量及微量組分置於物料上面。 在各種物料中， 細微性大的一般先加入混合機;而細微性小的則後加。 物料的密度亦有差異， 當有較大差異時， 一般是將密度小的物料先加， 後加密度大的物料。
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