我們直接上一副多連線的製冷系統原理圖：
各序號對應的部件名稱以及主要功能如下闡述：
（1）、壓縮機
製冷系統的心臟， 吸進低溫低壓的氣態製冷劑， 排除高溫高壓的氣態製冷劑；根據系統的實際需要， 調整轉速， 達到能力調節的目的。
（2）、壓縮機油溫加熱帶
在待機狀態下， 保證壓縮機的油溫， 確保啟動的可靠性
（3）、壓縮機排氣感溫包
檢測壓縮機的排氣溫度， 防止壓縮機的排氣溫度過高， 達到控制和保護壓縮機的作用
（4）、高壓開關
當壓縮機的排氣壓力， 超過高壓開關的動作值時， 立刻回饋信號停止整機運行， 達到保護壓縮機的目的。
（5）、油分離器
壓縮機的冷凍油會隨著製冷劑氣體進入管路， 此時靠油分離器， 分離系統的製冷劑和油， 防止大量冷凍油進入製冷系統以及壓縮機缺油。
（6）、均油器
當個壓縮機並聯的時候， 可以確保壓縮機回油均勻， 保證整個系統的可靠性。
（7）、單向閥
防止高壓氣體方向進入壓縮機， 快速平衡壓縮機吸排氣的壓力
（8）、高壓感測器
檢測系統的即時高壓值， 保護壓縮機和做其他控制使用
（9）、四通閥
用於控制室內機製冷和制熱的切換。
（10）、熱交換器（冷凝器）
高溫高壓的製冷劑氣體在這裡冷凝，與空氣強制對流換熱，製冷劑冷凝成液態。
（11）、風機
強化對流換熱，增加換熱效果
（12）、化霜感溫包
用於化霜檢測控制
（13）、制熱電子膨脹閥
制熱模式冷媒調節控制
（14）、單向閥
使製冷劑單向流動
（15）、過冷器電子膨脹閥
控制系統製冷運行時候，液管冷媒過冷度，降低管路能力損耗，加大製冷系統的製冷量。
（16）、過冷器液出感溫包
檢測液管溫度，送入控制板，調節電子膨脹閥的開度
（17）、氣分進管感溫包
檢測氣液分離器進管溫度，避免壓縮機濕運行
（18）、過冷器出感溫包
檢測過冷器氣側溫度，輸入控制板，調節膨脹閥的開度
（19）氣分出管感溫包
檢測氣液分離器內部狀態，進一步控制壓縮機的吸氣狀態
（20）、環境感溫包
檢測室外機環境溫度
（21）、低壓感測器
檢測製冷系統低壓，避免運行壓力過低
（22）、氣液分離器
分離氣態與液態製冷劑，避免壓縮機濕運行。
（23）、卸荷閥
避免管路死區，導致壓力過高
（24）、回油電磁閥
用於壓縮機回油控制，保證潤滑油的供給
（25）、壓力平衡閥
平衡吸排氣壓力，確保壓縮機成功啟動
（26）、回油感溫包
檢測回油溫度，防止回油管路堵塞或者洩露
（27）、毛細管
節流降壓的作用
（28）、過冷器
用於控制液管過冷度
（29）、乾燥篩檢程式
用於吸收系統中的微量水分
（30）、篩檢程式
避免雜質進入元件器內部，尤其是節流結構內部，導致冰堵
（31）、液管截止閥
截止製冷劑，連接室內機
（32）、低壓測量閥
用於檢測製冷系統運行時的低壓值，或者運行充注冷媒使用
（33）、氣管截止閥
截止製冷劑，連接室內機
（34）、油檢測閥
維修時，檢查壓縮機冷凍油的油質
各部件介紹如上，我們再來上幾幅系統原理圖：
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（10）、熱交換器（冷凝器）
高溫高壓的製冷劑氣體在這裡冷凝，與空氣強制對流換熱，製冷劑冷凝成液態。
（11）、風機
強化對流換熱，增加換熱效果
（12）、化霜感溫包
用於化霜檢測控制
（13）、制熱電子膨脹閥
制熱模式冷媒調節控制
（14）、單向閥
使製冷劑單向流動
（15）、過冷器電子膨脹閥
控制系統製冷運行時候，液管冷媒過冷度，降低管路能力損耗，加大製冷系統的製冷量。
（16）、過冷器液出感溫包
檢測液管溫度，送入控制板，調節電子膨脹閥的開度
（17）、氣分進管感溫包
檢測氣液分離器進管溫度，避免壓縮機濕運行
（18）、過冷器出感溫包
檢測過冷器氣側溫度，輸入控制板，調節膨脹閥的開度
（19）氣分出管感溫包
檢測氣液分離器內部狀態，進一步控制壓縮機的吸氣狀態
（20）、環境感溫包
檢測室外機環境溫度
（21）、低壓感測器
檢測製冷系統低壓，避免運行壓力過低
（22）、氣液分離器
分離氣態與液態製冷劑，避免壓縮機濕運行。
（23）、卸荷閥
避免管路死區，導致壓力過高
（24）、回油電磁閥
用於壓縮機回油控制，保證潤滑油的供給
（25）、壓力平衡閥
平衡吸排氣壓力，確保壓縮機成功啟動
（26）、回油感溫包
檢測回油溫度，防止回油管路堵塞或者洩露
（27）、毛細管
節流降壓的作用
（28）、過冷器
用於控制液管過冷度
（29）、乾燥篩檢程式
用於吸收系統中的微量水分
（30）、篩檢程式
避免雜質進入元件器內部，尤其是節流結構內部，導致冰堵
（31）、液管截止閥
截止製冷劑，連接室內機
（32）、低壓測量閥
用於檢測製冷系統運行時的低壓值，或者運行充注冷媒使用
（33）、氣管截止閥
截止製冷劑，連接室內機
（34）、油檢測閥
維修時，檢查壓縮機冷凍油的油質
各部件介紹如上，我們再來上幾幅系統原理圖：
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