隨著工業不斷的發展，
在一定程度上帶動了化工企業設備的發展。
目前來看，
化工機械設備已經被廣泛應用在不同領域和行業，
並被越來越多的人所熟識。
而隨著經濟不斷的發展，
對化工機械設備要求越來越高，
化工機械設備也在向高端方向發展。
雖然這在一定程度上滿足了現代化發展需求，
但是化工機械設備的結構也變得更為複雜，
一旦出現相應故障，
尤其是潤滑油故障，
就不能使其安全可靠運行。
在這種情況下，
就應該對相應化工機械故障進行研究，
並對其進行相應控制。
如何對化工機械潤滑故障與控制措施進行相應分析，
已經成為相關部門值得思索的事情。
對化工機械潤滑故障進行相應分析
化工機械設備在實際應用過程中，
其內部零部件容易出現磨損，
為了將磨損降至最低，
在實際工作中在零部件上塗上不同潤滑劑，
以保證化工機械設備有序進行。
在用潤滑油對機械設備進行處理過程中，
很容易產生機械無法正常運轉、機械溫度過高故障。
造成機械出現靈活且無法正常運轉的現象主要原因是機械潤滑過程中選擇的材料與機械摩擦不協調，
機械不同元件和設計安裝不能達到正常標準。
元件之間可能進入雜物，
從而不能使機械有效運轉。
再加上機械設備長時間運轉和摩擦，
容易使摩擦部位損壞，
從而加劇摩擦部分狀態損壞，
甚至出現粘合狀態；而機械設備溫度過高則是因為化工機械設備在實際運行過程中，
不同元件會產生摩擦，
摩擦生熱後，
其內部溫度將會超過標準溫度，
再加上相應零部件進行潤滑處理，
使產生的熱量不易散失，
甚至會在內部積聚，
在熱脹冷縮原理下，
會使摩擦部分精度失常。
同樣，
過度使用潤滑油也會造成潤滑故障。
除上述因素外，
施工過程中施工人員未正確使用化工機械設備或是管理不當也會造成化工機械設備潤滑故障，
以致於給化工設備正常運行帶來一定影響，
甚至造成不必要的安全隱患。
