1模具種類
按模具成型加工的工藝性質和使用物件為主的分類：
（1）金屬衝壓模具：連續模、單沖模、複合模、拉伸模
（2）塑膠成型模：注塑模、擠塑模、吸塑模
（3）壓鑄模具
（4）鍛造模具
（5）粉末冶金模具
（6）橡膠模具
（7）玻璃製品模具
（8）鍛造成形模具
（9）陶瓷模具
（10）經濟模具（簡易模具）
2模具加工流程
開料：前模料、後模模料、鑲件料、行位料、斜頂料；
開框：前模模框、後模模框；
開粗：前模模腔開粗、後模模腔開粗、分模線開粗；
銅公：前模銅公、後模銅公、分模線清角銅公；
線切割：鑲件分模線、銅公、斜頂枕位；
電腦鑼：精鑼分模線、精鑼後模模芯；
電火花：前模粗、銅公、公模線清角、後模骨位、 枕位；
鑽孔、針孔、頂針；模具頂針孔水路孔加工行位、行位壓極；
斜頂、複頂針、配頂針。
3常見模具材料
模具選材基本要求：
1、耐磨性
2．強韌性
3．疲勞斷裂性能
4．高溫性能
5．耐冷熱疲勞性能
6．耐蝕性
300～500℃ 鋁合金、銅合金 5CrMnMo、3Cr2W8、9CrSi、W18Cr4V、5CrNiMo、W6Mo5Cr4V2、M2。
500～800℃ 鋁合金、銅合金、鋼鈦 GH130、GH33、GH37。
800～1000℃ 鈦合金、鋼、不銹鋼、鎳合金 K3、K5、K17、K19、GH99、IN100、ЖC-6NX88、MAR-M200、TRW-NASA、WA。
>1000℃ 鎳合金 銅基合金模具、硬質合金模具。
4模具設計軟體
UGNX、Pro/NC、CATIA、MasterCAM、SurfCAM、TopSolid CAM、SPACE-E、CAMWORKS、WorkNC、TEBIS、HyperMILL、Powermill、GibbsCAM、FEATURECAM等等。
5模具加工種類
1．粗加工
粗加工策略需要根據毛坯的類型和模具型面的情況而定。 如果毛坯為鍛件或鋼件， 那麼粗加工最好先選用區域清除模型加工， 將毛坯的大部分餘量去除掉，
2．半精加工
半精加工的主要目的是保證精加工時餘量均勻， 最常用的方法是先算出殘留材料的邊界輪廓（參考刀具未加工區域的三維輪廓）， 然後選用較小的刀具來加工這些三維輪廓區域， 而不用重新加工整個模型。
3．局部精加工
局部精加工一般是指清角加工。 清角加工應採用多次加工或系列刀具從大到小的加工方法。
4．精加工
在精加工中， 除非模具型面高度變化比較大， 否則最好選擇平行精加工。
6模具難度等級
A級：有多個行位以及斜頂多次分型、抽芯及旋轉抽芯等結構很複雜的模具。
B級：有多個（二～四個）行位斜頂二到三次分型及有抽core等模具結構較複雜。
C級：簡單的細水口進膠模具， 有一、二個行位元、斜頂等結構一般的模具。
D級：大水口模具， 二板模具， 無行位、無斜頂等結構簡單的模具。
7基本特點
（1）加工精度要求高一副模具一般是由凹模、凸模和模架組成， 有些還可能是多件拼合模組。 於是上、下模的組合， 鑲塊與型腔的組合， 模組之間的拼合均要求有很高的加工精度。 精密模具的尺寸精度往往達μm級。
（2）形面複雜有些產品如汽車覆蓋件、飛機零件、玩具、家用電器， 其形狀的表面是由多種曲面組合而成， 因此， 模具型腔面就很複雜。 有些曲面必須用數學計算方法進行處理。
（3）批量小 模具的生產不是大批量成批生產， 在很多情況下往往只生產一付。
（4）工序多 模具加工中總要用到銑、鏜、鑽、鉸和攻螺紋等多種工序。
（5）重複性投產模具的使用是有壽命的。 當一付模具的使用超過其壽命時， 就要更換新的模具， 所以模具的生產往往有重複性。
（6）仿形加工模具生產中有時既沒有圖樣， 也沒有資料， 而且要根據實物進行仿形加工。 這就要求仿製精度高， 不變形。
（7）模具材料優異， 硬度高模具的主要材料多採用優質合金鋼製造， 特別是高壽命的模具， 常採用Crl2， CrWMn等萊氏體鋼製造。 這類鋼材從毛坯鍛造、加工到熱處理均有嚴格要求。 因此加工工藝的編制就更加不容忽視， 熱處理變形也是加工中需認真對待的問題。
根據上述諸多特點， 在選用機床上要盡可能滿足加工要求。 如數控系統的功能要強， 機床精度要高， 剛性要好，熱穩定性要好，具有仿形功能等。
8加工工藝流程安排
（1）底面加工，加工量保證；
（2）鑄件毛坯基準找正，2D、3D型面餘量檢查；
（3）2D、3D型面粗加工，非安裝非工作平面加工（包括安全平檯面、緩衝器安裝面、壓板平面、側基準面）；
（4）半精加工前，側基準面的找正確保精度；
（5）半精加工2D、3D型面，精加工各類安裝工作面（包括限位塊安裝面及接觸面、鑲塊安裝面及靠背面、沖頭安裝面、廢料切刀安裝面及靠背面、彈簧安裝面及接觸面、各類行程限制工作面、斜楔安裝面及靠背面），半精加工各類導向面、導向孔，留餘量精加工工藝基準孔及高度基準面，並記錄資料；
（6）檢驗複查加工精度；
（7）鉗工鑲作工序；
（8）精加工前，工藝基準孔基準面找正，鑲塊餘量檢查；
（9）精加工型面2D、3D，側沖型面及孔位，精加工工藝基準孔及高度基準，精加工導向面及導向孔；
（10）檢驗複查加工精度。
9注意事項
（1）工藝編制簡明、表達詳細，加工內容儘量數值化表達；
（2）加工重點難點處，工藝要特別強調；
（3）需要組合加工處，工藝表達清楚；
（4）鑲塊需單獨加工時，注意加工精度的工藝要求注明；
（5）組合加工後，需單獨加工的鑲塊零件，組合加工時工藝安裝單獨加工的基準要求；
（6）模具加工中彈簧是最容易損壞的，所以要選擇疲勞壽命長的模具彈簧。
剛性要好，熱穩定性要好，具有仿形功能等。8加工工藝流程安排
（1）底面加工，加工量保證；
（2）鑄件毛坯基準找正，2D、3D型面餘量檢查；
（3）2D、3D型面粗加工，非安裝非工作平面加工（包括安全平檯面、緩衝器安裝面、壓板平面、側基準面）；
（4）半精加工前，側基準面的找正確保精度；
（5）半精加工2D、3D型面，精加工各類安裝工作面（包括限位塊安裝面及接觸面、鑲塊安裝面及靠背面、沖頭安裝面、廢料切刀安裝面及靠背面、彈簧安裝面及接觸面、各類行程限制工作面、斜楔安裝面及靠背面），半精加工各類導向面、導向孔，留餘量精加工工藝基準孔及高度基準面，並記錄資料；
（6）檢驗複查加工精度；
（7）鉗工鑲作工序；
（8）精加工前，工藝基準孔基準面找正，鑲塊餘量檢查；
（9）精加工型面2D、3D，側沖型面及孔位，精加工工藝基準孔及高度基準，精加工導向面及導向孔；
（10）檢驗複查加工精度。
9注意事項
（1）工藝編制簡明、表達詳細，加工內容儘量數值化表達；
（2）加工重點難點處，工藝要特別強調；
（3）需要組合加工處，工藝表達清楚；
（4）鑲塊需單獨加工時，注意加工精度的工藝要求注明；
（5）組合加工後，需單獨加工的鑲塊零件，組合加工時工藝安裝單獨加工的基準要求；
（6）模具加工中彈簧是最容易損壞的，所以要選擇疲勞壽命長的模具彈簧。