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太鋼全方位推進節能減排實現黑色產業綠色低碳發展

央廣網太原6月13日消息6月11日至17日為全國第27個節能宣傳周, 6月13日為全國低碳日, 宣傳周活動主題是“節能有我, 綠色共用”;低碳日活動主題是“工業低碳發展”。 在“全國節能宣傳周”和“全國低碳日”來臨之際, 記者在全球最大的不銹鋼生產企業太原鋼鐵集團公司瞭解到, 近年來, 太鋼大力宣導綠色低碳發展理念, 不斷強化節約意識, 持續推進單體設備節能、工序節能和系統整體過程節能, 全方位推進節能減排, 取得明顯效果。

加快實施二次能源高效利用的技術開發應用是節能減排的重點, 也是鋼鐵企業綠色轉型升級的關鍵。

太鋼以技術創新為支撐, 實施燒結主抽風機變頻改造、高爐沖渣水餘熱回收、高爐熱風爐富氧燃燒、高爐雙預熱、轉爐煤氣供發電鍋爐、電爐餘熱回收等一批餘熱余能回收利用項目, 經濟和社會效益顯著。 其中, 實施幹熄焦發電乏汽餘熱回收利用專案, 年回收熱能89.6萬GJ, 創效1800萬元;實施300MW發電機組煙氣餘熱深度回收專案, 年回收熱能38.6萬GJ, 創效700多萬元;利用低品位餘熱資源, 實施燒結煙氣餘熱利用, 一個採暖季可回收18萬GJ, 創效360萬元。 高爐沖渣水餘熱回收利用技術屬國內首創, 並向國內鋼廠進行技術輸出。 依靠持續挖掘節能潛力和餘熱資源, 太鋼為太原市居民冬季採暖提供越來越多的綠色、清潔熱源,
為改善城市大氣環境品質作出了貢獻。  

優化能源結構, 實施能源介質置換, 有效降低能源成本, 是太鋼節能減排的又一突出特點。 適應燃氣系統供需結構的新變化, 為充分利用太鋼自產焦爐煤氣, 降低公司外購天然氣成本, 不鏽冷軋廠、能源環保部、工程技術公司、能源動力總廠一起, 通過自主設計、自主實施、自主調試, 突破一系列工藝技術和施工難點, 成功實施不鏽冷軋退火線焦爐煤氣置換天然氣改造項目, 先後將不鏽冷軋廠2號熱線退火爐和1號、2號冷線退火爐的燃氣系統由天然氣改為焦爐煤氣, 實現了 富餘焦爐煤氣的最大限度利用和能源介質的優化匹配, 僅此一項, 增加經濟效益4000多萬元, 節約天然氣外購成本1.41億元。

 

堅持節能環保與降本增效相結合, 在生產全線推進一批“短平快”節能專案, 深化工序和系統節能。 實施不鏽線材廠和不鏽熱軋廠加熱爐改造, 對爐底汽化冷卻煙道空氣餘熱回收, 提高了加熱品質, 降低了加熱爐能耗, 降低了運行成本。 採用高效連鑄切割技術對煉鋼二廠碳鋼連鑄割槍、割嘴以及點火裝置等進行改造, 每年燃氣消耗下降40%以上、氧氣消耗下降30%以上、二氧化碳排放降低90%以上;實施煉鋼二廠北區AOD烤爐殼烘烤改造, 降低天然氣和氧氣消耗, 降成本效果顯著。 煉鋼一廠不銹鋼線AOD爐除塵變頻系統改造、高爐煤氣放散點火改造等一批節能項目正在實施中。  

“十一五”和“十二五”期間, 太鋼均超額完成了省市下達的節能目標。

目前, 太鋼已經建立起全流程節能減排模式, 形成了完善的氣態、液態、固態廢棄物迴圈經濟產業鏈, 同時, 加快由企業內部的小迴圈向社會的大循環轉變, 與城市共融共生, 成為城市功能不可或缺的部分。

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