熔融沉積成型（Fused Deposition Modeling,FDM）快速原型工藝是一種不依靠鐳射作為成型能源、而將各種絲材（如工程塑料ABS、聚碳酸酯PC等）加熱熔化進而堆積成型方法， 簡稱FDM。 如果你正在尋找提高FDM成型技術列印件品質的教程， 那麼下面這些內容剛好適合你。 我們收集了一些常見列印品質問題及解決方法， 我們會逐一的進行講解， 教您如何調整切片軟體， 提高列印品質。
在列印開始時沒有擠出耗材問題
1、在列印之前噴嘴內無耗材
大多數的擠出機都會在高溫懸停時時， 噴嘴中的融化耗材自行流出， 這經常會導致噴嘴內的耗材流幹， 形成空腔。 導致擠出機擠出時需要等幾秒才出料的情況；列印剛開始不出料的情況。 解決這個問題的核心是在開始列印前， 保證噴嘴內有充足融化的耗材。 最常用 的解決方法是加裙邊skirt， 加幾圈裙邊就會在正式開始列印物件之前， 在物件週邊畫幾個圈，
2、在開始列印時噴嘴離平臺過近
沒有足夠的空間讓融化的耗材流出， 這種情況通常列印會在第3或第4層才會流出耗材。 可以嘗試調平、調整切片軟體第一層層高， 或加Z軸偏移3、耗材被擠絲輪咬掉一塊， 失去抓力退出耗材， 將損壞的耗材剪掉， 重新送入耗材。
4、噴頭堵塞
如果上述解決方案都沒解決你的問題， 那麼很可能是因為噴頭被雜質堵塞了。 疏通噴頭很可能需要拆解擠出機。 在拆解之前需要諮詢一下廠家， 防止失去質保。 疏通噴頭工具：根據噴頭的直徑選擇合適的工具， 鑽頭、針灸針、吉他E弦線首層脫離平臺問題對於列印件來說， 第一層牢固的粘結在平臺上是非常重要的。
1、平臺不平
當出現第一層沒有牢固的粘結在平臺上時， 第一件事情就是應該檢查平臺是否平。 如果不平就需要調平， 一般情況下，
2、噴頭離平臺太遠
一般平臺調平之後， 出現這種情況是， 噴頭離平臺過遠， 解決的方法是可以調整第一層層高， 或者調整切片軟體中的Z軸偏移量。
3、第一層列印速度過快
4、溫度或散熱設置問題
有些塑膠（如ABS）， 收縮比較嚴重， 在列印大物件的時候， 由於局部溫度不平衡， 導致收縮程度不一樣， 造成起翹， 脫離平臺。 如果列印這類高溫耗材， 則需要一個熱床， 將熱床溫度調整至合適溫度（ABS， 熱床100-120度， PLA熱床溫度60-70度）另外如果你的列印 機有吹耗材的風扇， 你可以嘗試在列印第一層時關閉這個風扇。
5、平臺表面材質
不同的材料對不同的表面材質都有不同的粘結效果。 由於這個原因，
如果你的印表機並沒有特製的平臺表面來增強附著力， 也沒關係， 市面上有幾款膠帶可以很好抓牢列印件的膠帶， 比如PLA對Bluepainter’s膠帶有非常好的附著力， 而ABS則能夠很好的附著在kapton（聚醯亞胺）膠帶上， 當然許多用戶也在嘗試使用各種有粘性的物 質來提高平臺表面的附著力， 比如膠棒，膠水，幹膠，髮膠，口紅等等。。。
6、其他情況
有的時候列印小的物件，小物件沒有足夠的表面積使其能夠很好的附著在列印床上，最簡單的方法是在切片時打開brim，或加raft以增加其與列印床的接觸面積。
塑膠擠出量不足
因為大多數的3D印表機並沒有檢測有多少塑膠從噴嘴擠出的回饋系統，所以就會有可能發生擠出量少於軟體設定的量。當出現這種情況的時候，最明顯的就是線與線之間有明顯的縫隙。
1、線徑錯誤
發生這種情況，第一個要檢查的就是線徑是否正確，通常我們使用的都是1.75mm的耗材，但有些廠家的線徑不達標，線徑要小於1.75mm，遇到這種情況，推薦各位還是用卡尺來測量一定距離的耗材，計算耗材線徑平均值。填寫到切片軟體的相應位置。
2、增加擠出倍率
如果你的線徑設置的正確，但是還是有擠出量偏低的問題，那麼你需要調整擠出倍率，（又名流量）舉個例子，如果之前你的擠出倍率是1.0你將其改為1.05，那就意味著比之前多擠出百分之五的塑膠，典型的設定PLA為0.9，ABS則接近1.0，你可以根據實際情況，每 增加0.05重新進行一次測試列印。直到獲得正確的值。
塑膠擠出量偏多
擠出量的精准直接影響列印件的品質，但是大多數的3D印表機並沒有檢測擠出量是否正確的系統。所以當擠出量偏多，擠出的塑膠過多，就會造成上圖的情況。
與擠出量偏少相同，出現此問題，要檢查線徑是否正確，正確的話需要調節擠出量倍率。
分
頂層有縫隙
為了節省材料，大多數列印件都是實心邊緣圍繞著有規律的空心網格，舉例來說，比如30%的填充比，這就是說，這個列印件只有百分之30是實心，剩下的都是空氣。雖然內部是空心的，但想讓外表保持一個實心的樣子。所以在切片軟體中會有這樣一項設置，頂底層 厚（層高）以下是幾種可能造成此問題的原因及建議解決方法：
1、頂層（層數）厚度不夠
在切片軟體中增加頂層厚度（或層數）
2、填充比率比較低
在切片軟體中提高填充比率
3、擠出量偏低
在切片軟體中提高擠出量
拉絲或滲漏
1、回抽距離不足
回抽中最重要的設定就是回抽距離，這個設定決定了在回抽時有多少塑膠從噴嘴中抽回，通常情況下，從噴嘴中抽回的塑膠越多，拉絲情況就越不明顯。大多數近段擠絲系統只需要0.5-2.0mm的回抽距離，但有些bowden擠出機由於擠出輪離噴嘴的距離較遠，回抽距離 需要15mm的距離。如果你的印表機有拉絲的現象，嘗試每增加1mm來測試回抽距離。
2、回抽速度過慢
回抽中另一項重要的設定就是回抽速度，這個設定決定了耗材以多快的速度抽離。如果回抽速度過慢，融化的耗材依然會從噴嘴出流出。如果回抽的過快，有可能發生耗材未融化的部分和融化的部分分離，或可能發生擠絲輪咬掉一塊耗材。通常在20-100mm/s之間有 一個絕佳的回抽速度，這就需要多次的嘗試了。
3、列印溫度過高
在檢查過上述兩項之後，下一個最常見的原因是擠出頭溫度過高，如果溫度過高的情況下，噴嘴內的耗材會變得非常粘，並且容易從噴嘴流出，但如果溫度過低耗材就較難擠出。在確定回抽距離和回抽速度都比較合適的情況下，依舊出現拉絲的情況，就可以嘗試將 擠出頭的溫度調低5-10攝氏度。這會有一個明顯的改善。
4、穿越移動距離過長
穿越之間的距離也會對拉絲有很大的影響，短距離的移動，融化的塑膠沒有足夠的時間流出噴嘴，但長距離的移動非常容易產生拉絲現象，一些切片軟體有相關設定可以避免長距離移動，我們可以打開那些選項。
物件過熱
1、散熱不足
如果你的印表機有吹耗材的風扇，則在切片時應開啟散熱功能。
2、列印溫度過高
如果嘗試了第一種情況沒有解決，則說明列印的溫度過高。應當適當調低列印溫度5-10度。
3、列印速度過快
如果上述兩種解決方法都沒有解決問題，那就說明你的列印速度過快。可以在切片時設置自動散熱，（或每層最小列印時間）。它可以保證每層有充足的時間冷卻成型。
4、其它問題
如果上述的3種都沒有解決問題，可以嘗試一次性列印多個零件。這樣做可以增加每一層的冷卻時間。
層偏移（又稱錯位、丟步、失步）問題
大多數的印表機都是採用開環系統（步進電機驅動機器運動），也就是說印表機沒有能檢測打印頭在哪個位置的功能。在一般情況下是可以正常工作的，但如果收到外力干擾，或有較大的阻力，就有可能導致打印頭錯位，但印表機並沒有檢測和修正措施。所以一直 列印，導致如圖的情況。下面羅列了一些可能導致該問題的原因及解決建議：
1、打印頭的移動速度過快
列印速度或空走速度超過了步進電機所能處理的速度，就會出現錯位的問題。解決這個問題也非常簡單，調低空走速度。如果有必要需要將加速度也調低。
2、機械方面或電子方面原因
另一個機械問題，是機米螺絲（頂絲），這個小螺絲是用來將皮帶輪固定在步進電機軸上的，讓皮帶輪跟電機軸一起轉動，但如果這個螺絲鬆動，就會出現軸轉，輪不轉的情況。這種情況也會造成層偏移的問題。
電子方面造成這個問題的，有可能是步進電機供電電流不足，導致步進電機沒有足夠的力量克服阻力。也可能是步進電機驅動晶片過熱，導致步進電機在晶片冷卻前停止轉動。電子方面還有其他許多點，我們這裡只是簡單的提供一個思路。
層分離及出現切口問題
FDM類3D印表機的列印原理是，每一次列印一層，一層層堆疊起來，形成最終的物件。但只有每一層之間結合的非常牢固才能得到結實的物件，否則物件就有可能發生層分離及出現切口的問題。以下羅列了幾個有可能造成這個問題的原因及解決建議：
1、層高（層厚）值太高
大多數3D印表機所配備的噴嘴的直徑是0.3-0.5mm，一般層高設定值應小於噴嘴直徑的20%理想的層高列印出來，新一層會稍有壓力的印在舊的一層，這樣兩層才會結實的結合在一起。
2、列印溫度過低
相比較低的列印溫度，較高的列印溫度可以使耗材粘結的更好。如果你確定你的層高沒有問題，那麼就可以從列印溫度上找原因，可以嘗試依次增加10度來測試一下列印效果。直到找到合適的溫度。
咬絲問題
1、列印溫度過低
可以嘗試著將列印溫度提高5-10度
2、列印速度過快
如果提高列印溫度後，情況依舊沒有好轉，那麼接下來就需要把列印速度降低。可以嘗試將列印速度降低50%。
3、噴頭堵塞
如果上述兩項都沒有解決問題，那麼很有可能是噴頭堵塞了。
堵頭問題
堵頭問題是一個老生常談的問題，這裡只簡單介紹幾種疏通噴頭的方法。
1、解鎖擠出機步進電機，手動推送耗材。
2、如果上述沒解決，則退出耗材，將變形的耗材剪掉，重新推送耗材。
1、耗材用盡
2、發生咬絲問題
3、堵頭
4、擠出機步進電機驅動過熱
在列印擠出過程中，擠出機的步進電機一直在工作。這有可能造成驅動晶片過熱，導致步進電機停止工作。解決此問題，需要在驅動晶片上添加更加有效的散熱系統。
弱填充問題
填充是一個列印物件非常重要的部分，它承擔這支撐列印件，連接列印件邊緣的作用。如果出現如圖所示的弱填充，這個物件將非常容易損壞。下方羅列了幾種可能造成此問題的原因及解決建議：
1、填充圖形
看了以上的教程，有沒有幫助到你在用FDM成型技術的3D印表機的時候解決遇到的問題呢？FDM是最常用的一種3D列印方式，桌面級3D印表機幾乎都是用的FDM成型技術列印的，所以它的使用人群很多，詢問這方面問題的人也較多，希望這篇教程能幫助到這批人。
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e鍵列印，3D列印，一鍵輕鬆搞定，30秒極速報價，SLA，SLS，FDM，全彩，金屬，紅藍蠟等20多種3D列印材料，列印材料1元/克起，精度高達0.016mm，醫療模型、眼鏡、耳機、玩具、珠寶、各種零部件累計列印超十萬件。與蘋果豐田等眾多國際知名企業長時間合作，擁有十年以上3D列印/手板加工/絲印/複模/CNC經驗。
比如膠棒，膠水，幹膠，髮膠，口紅等等。。。6、其他情況
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塑膠擠出量不足
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1、線徑錯誤
發生這種情況，第一個要檢查的就是線徑是否正確，通常我們使用的都是1.75mm的耗材，但有些廠家的線徑不達標，線徑要小於1.75mm，遇到這種情況，推薦各位還是用卡尺來測量一定距離的耗材，計算耗材線徑平均值。填寫到切片軟體的相應位置。
2、增加擠出倍率
如果你的線徑設置的正確，但是還是有擠出量偏低的問題，那麼你需要調整擠出倍率，（又名流量）舉個例子，如果之前你的擠出倍率是1.0你將其改為1.05，那就意味著比之前多擠出百分之五的塑膠，典型的設定PLA為0.9，ABS則接近1.0，你可以根據實際情況，每 增加0.05重新進行一次測試列印。直到獲得正確的值。
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1、頂層（層數）厚度不夠
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2、填充比率比較低
在切片軟體中提高填充比率
3、擠出量偏低
在切片軟體中提高擠出量
拉絲或滲漏
1、回抽距離不足
回抽中最重要的設定就是回抽距離，這個設定決定了在回抽時有多少塑膠從噴嘴中抽回，通常情況下，從噴嘴中抽回的塑膠越多，拉絲情況就越不明顯。大多數近段擠絲系統只需要0.5-2.0mm的回抽距離，但有些bowden擠出機由於擠出輪離噴嘴的距離較遠，回抽距離 需要15mm的距離。如果你的印表機有拉絲的現象，嘗試每增加1mm來測試回抽距離。
2、回抽速度過慢
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3、列印溫度過高
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層分離及出現切口問題
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2、列印溫度過低
相比較低的列印溫度，較高的列印溫度可以使耗材粘結的更好。如果你確定你的層高沒有問題，那麼就可以從列印溫度上找原因，可以嘗試依次增加10度來測試一下列印效果。直到找到合適的溫度。
咬絲問題
1、列印溫度過低
可以嘗試著將列印溫度提高5-10度
2、列印速度過快
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3、噴頭堵塞
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堵頭問題
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3、堵頭
4、擠出機步進電機驅動過熱
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弱填充問題
填充是一個列印物件非常重要的部分，它承擔這支撐列印件，連接列印件邊緣的作用。如果出現如圖所示的弱填充，這個物件將非常容易損壞。下方羅列了幾種可能造成此問題的原因及解決建議：
1、填充圖形
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e鍵列印，3D列印，一鍵輕鬆搞定，30秒極速報價，SLA，SLS，FDM，全彩，金屬，紅藍蠟等20多種3D列印材料，列印材料1元/克起，精度高達0.016mm，醫療模型、眼鏡、耳機、玩具、珠寶、各種零部件累計列印超十萬件。與蘋果豐田等眾多國際知名企業長時間合作，擁有十年以上3D列印/手板加工/絲印/複模/CNC經驗。