3D列印成製造核元件的新的可行性選擇是？

對於新興的 3D列印技術 ， 預示著核部門新的發展前沿。 金屬3D列印的進步使得被稱為“添加劑製造”的技術有望成為生產元件的可行選擇， 例如核設施的替換部件。 考慮到嚴格的安全和可靠性要求， 這對於該行業來說是一個嚴峻的挑戰。

俄羅斯核能公司Rosatom目前處於計畫實施階段， 開發先進的金屬3D列印技術， 為國家核工業生產3D列印部件。 元件的生產將在俄羅斯公司Rosatom首次開發的工業金屬 3D印表機 上完成。 據莫斯科研究公司JSC Science and Innovations的第一副總幹事Alexey Dub說：“使用3D印表機逐層建立列印的不同物體是所謂的增材技術， Rosatom正在開發中工業級設備。 3D列印技術使複雜形狀和關鍵部件的生產更便宜， 產品的品質特性跟高， 並且還可以提高公司競爭力...。 印表機採用逐層選擇性鐳射熔化的方法， 以鐵、鈦、鋁、鎳， 鈷等金屬粉末為原料。

俄羅斯市場是不斷增長的全球趨勢的一部分。

GE Hitachi Nuclear Energy表示， 它將引領一項價值200萬美元的研究專案， 使用3D列印來生產核電廠的替代零件， 以縮短交貨時間和降低生產成本。 法國3D設計軟體提供商達索系統公司和工程公司Assystem也開展了應用3D類比和資料技術的合作， 以提高核電廠的運營項目效率， 而德國西門子公司於今年3月在斯洛維尼亞第一次成功安裝3D列印部件。

Rosatom表示， 公司將著重確保其3D列印元件的可靠性和安全性， 確保它們能夠承受中子通量的照射。 “實驗和測試”已經取得成功。

3月9日， 西門子公司宣佈將3D列印整合到其數位服務產品組合中， 德國公司使用該技術為斯洛維尼亞的Krsko工廠生產一種直徑為108毫米的金屬直徑葉輪， 用於處於恒定旋轉操作的消防泵。 原始葉輪自1981年投產以來正在運行，

其原始製造商已不在開展此業務。 這項技術基本上使老廠房能夠繼續運作， 甚至延長其壽命。

據聖彼德堡工業大學先進項目副主任Alexey Borovkov介紹， 金屬3D列印產品可大大減少生產浪費並提高生產可靠性。 該方法比常規生產方法更有利可圖。

有趣的是， 波音公司每年為軍用和民用飛機生產超過22,000部分的300張說明文件， 而通用電氣表示， 在十年的時間裡， 將近一半的部件進入複雜的工程結構， 如發電廠將使用3D列印。