近日消息， 3D列印的石墨烯氣凝膠材料被吉尼斯世界紀錄公司宣佈為“世界上密度最小的的材料”。 該材料密度只有0.5毫克每立方釐米， 各項性能非常優秀， 可廣泛應用於柔性驅動器、柔性機器人、感測器、可變形電極材料、藥物傳輸和投放、超輕隔熱保溫及防護材料等。
氣凝膠是一種用途廣泛的物質， 是世界上密度最小的固體， 密度僅為3千克每立方米。 這種海綿狀的物體也是絕佳的熱與光學絕緣體， 據瞭解， 近年來利用3D印表機就可以製造出這種凝膠。 在各種氣凝膠中， 石墨烯氣凝膠是關注度最高的一種，
3D列印石墨烯氣凝膠的正方形樣品非常輕便， 可以掛在麥芒上而不會彎曲。 該材料 被吉尼斯世界紀錄公司宣佈為世界上最輕的3D列印材料。
近日消息， 3D列印的石墨烯氣凝膠材料被吉尼斯世界紀錄公司宣佈為世界上最輕的3D列印材料。
石墨烯氣凝膠輕如鴻毛
吉尼斯世界紀錄將石墨烯氣凝膠命名為“密度最小的的3D列印結構材料”。 3D列印石墨烯氣凝膠密度只有0.5毫克每立方釐米。 研究人員于2016年2月製備了材料， 並得到了吉尼斯世界紀錄的正式認可。 他們的成就將在“吉尼斯世界紀錄2018版”中亮相。
“石墨烯是一種革命性的材料， 它的氣凝膠形式也同樣重要， ”林說。 “我們研發的的3D列印石墨烯氣凝膠各項性能非常優秀， 可廣泛應用於柔性驅動器、柔性機器人、感測器、可變形電極材料、藥物傳輸和投放、超輕隔熱保溫及防護材料等。
石墨烯（Graphene）是一種由碳原子以sp2雜化方式形成的蜂窩狀平面薄膜， 是一種只有一個原子層厚度的准二維材料。 由於其十分良好的強度、柔韌、導電、導熱、光學特性，
3D列印石墨烯的工藝同樣具有開創性
堪薩斯州立大學工業與製造系統工程助理教授林東持有三維印刷石墨烯氣凝膠樣品， 吉尼斯世界紀錄公司將其稱為“密度最小的3D列印材料”。
製備工藝過程
該項研究的3D列印石墨烯氣凝膠材料具有開創性， 而且製備工藝同樣具有開創性。 研究人員使用兩個噴嘴的改進型噴墨印表機， 他們在冷藏櫃中將3D石墨烯氧化物和水混合物的液滴印刷在零下20攝氏度的冷板上。 這種方法創造出石墨烯和冷凍水的3D冰結構，這有助於石墨烯保持其形狀。當列印完成時，研究人員將3-D材料放在冷凍乾燥器中，通過提供高真空和低溫環境來除去冰，剩下的就是是三維石墨烯氣凝膠材料，可以在室溫下保持其形狀。使用這種方式製作出來的3D列印石墨烯氣凝膠密度在0.5-10毫克每立方釐米，具有相當高的電導係數和壓縮係數。
這種全新方式的關鍵就在於凍結鑄造法與3D列印的結合，列印過程中的溫度為-25°C，在這麼低的溫度下，每一層沉積物會快速凍結，研發團隊便可建造一個氧化石墨烯冰制支撐結構（冰制製成結構是由另外一台裝入水的印表機列印出來的），然後每一層新的沉積層都會融化掉下面冰凍的頂部，這就使得石墨烯可以在再次冰凍之前自由結合。這種刺激氫鍵形成的步驟大大提高了3D列印的結構完整性。
石墨烯氣凝膠的應用
石墨烯三維結構三維結構的實現也讓他們在水處理，催化劑，隔熱，微控驅動，電學器件，傳感等各個方向存在潛在應用。但真正接近工業級的幾乎沒有，最大的原因還是太貴。
1. 水處理
石墨烯氣凝膠有很好的親油性，而且由於其超彈性和多孔性，可用于海洋費油處理等。超低的密度賦予了它單克吸附油品高達幾百克的優異性能，而且後續無論是通過擠壓或者燃燒除去油品，整個氣凝膠結構保持完好使其能夠可持續使用。圖片源於（JMCA, 2014,2,2934-2941）
2. 催化劑載體
上海交大的馮新亮教授通過在氣凝膠中負載上四氧化三鐵納米粒子，最後發現負載上四氧化三鐵納米粒子的氣凝膠的催化劑性能優於單純的四氧化三鐵納米粒子，這其實是可以預見的（JACS, 2012, 134: 9082-9085）。因為氣凝膠材料的多孔性（>99%）和大比較面積，當催化劑顆粒均勻負載在氣凝膠上時，實際參與反應的催化劑與反應物的接觸面積是大於單純的納米顆粒的。氣凝膠的作用相當於納米顆粒從堆疊的變為分散的。也就是說氣凝膠可以很好的作為催化劑的一種載體或者說是固定劑。
3. 感測器
長春應用化學所陳衛研究員提出了基於石墨烯氣凝膠載體的SnO2顆粒用於空氣中NO2氣體監測的應用（Analytical Chemistry,2015, 87,1638-1645）。原理如下：SnO2（半導體）在還原性氣體氛圍下導電性增加，在氧化性氣體氛圍下導電性減弱，但目前SnO2的一些缺點限制了其應用，例如室溫下導電性差，基於SnO2的氣體感測器工作溫度高（H2：170-200℃，CO: 200℃），合成過程中SnO2容易團聚導致性能降低等。而利用石墨烯氣凝膠作為載體，然後負載上SnO2顆粒後幾乎完美地解決了這些問題，首先導電性得到很大提高，其次阻止了其團聚，連工作溫度都下降到了50℃，使得在常溫下應用成為可能。這其中也是利用了石墨烯氣凝膠具有較好的導電性。
這種方法創造出石墨烯和冷凍水的3D冰結構，這有助於石墨烯保持其形狀。當列印完成時，研究人員將3-D材料放在冷凍乾燥器中，通過提供高真空和低溫環境來除去冰，剩下的就是是三維石墨烯氣凝膠材料，可以在室溫下保持其形狀。使用這種方式製作出來的3D列印石墨烯氣凝膠密度在0.5-10毫克每立方釐米，具有相當高的電導係數和壓縮係數。這種全新方式的關鍵就在於凍結鑄造法與3D列印的結合，列印過程中的溫度為-25°C，在這麼低的溫度下，每一層沉積物會快速凍結，研發團隊便可建造一個氧化石墨烯冰制支撐結構（冰制製成結構是由另外一台裝入水的印表機列印出來的），然後每一層新的沉積層都會融化掉下面冰凍的頂部，這就使得石墨烯可以在再次冰凍之前自由結合。這種刺激氫鍵形成的步驟大大提高了3D列印的結構完整性。
石墨烯氣凝膠的應用
石墨烯三維結構三維結構的實現也讓他們在水處理，催化劑，隔熱，微控驅動，電學器件，傳感等各個方向存在潛在應用。但真正接近工業級的幾乎沒有，最大的原因還是太貴。
1. 水處理
石墨烯氣凝膠有很好的親油性，而且由於其超彈性和多孔性，可用于海洋費油處理等。超低的密度賦予了它單克吸附油品高達幾百克的優異性能，而且後續無論是通過擠壓或者燃燒除去油品，整個氣凝膠結構保持完好使其能夠可持續使用。圖片源於（JMCA, 2014,2,2934-2941）
2. 催化劑載體
上海交大的馮新亮教授通過在氣凝膠中負載上四氧化三鐵納米粒子，最後發現負載上四氧化三鐵納米粒子的氣凝膠的催化劑性能優於單純的四氧化三鐵納米粒子，這其實是可以預見的（JACS, 2012, 134: 9082-9085）。因為氣凝膠材料的多孔性（>99%）和大比較面積，當催化劑顆粒均勻負載在氣凝膠上時，實際參與反應的催化劑與反應物的接觸面積是大於單純的納米顆粒的。氣凝膠的作用相當於納米顆粒從堆疊的變為分散的。也就是說氣凝膠可以很好的作為催化劑的一種載體或者說是固定劑。
3. 感測器
長春應用化學所陳衛研究員提出了基於石墨烯氣凝膠載體的SnO2顆粒用於空氣中NO2氣體監測的應用（Analytical Chemistry,2015, 87,1638-1645）。原理如下：SnO2（半導體）在還原性氣體氛圍下導電性增加，在氧化性氣體氛圍下導電性減弱，但目前SnO2的一些缺點限制了其應用，例如室溫下導電性差，基於SnO2的氣體感測器工作溫度高（H2：170-200℃，CO: 200℃），合成過程中SnO2容易團聚導致性能降低等。而利用石墨烯氣凝膠作為載體，然後負載上SnO2顆粒後幾乎完美地解決了這些問題，首先導電性得到很大提高，其次阻止了其團聚，連工作溫度都下降到了50℃，使得在常溫下應用成為可能。這其中也是利用了石墨烯氣凝膠具有較好的導電性。