在零件進行電鍍時， 常有鍍後出現針孔的情況發生， 今天我們來說說由於前處理不當引起的針孔及處理解決辦法。
出現針孔的原因?
(1)零件除油不徹底或機加工時存放不當， 灰塵落在表面上， 放置久了， 灰塵與油脂混粘在一起， 很難清除乾淨， 從而形成不明顯的細小油斑， 施鍍時氣泡滯留其上形成針孔。
(2)零件拋磨時， 磨料、拋光膏等嵌入表面微凹坑內， 很難洗淨， 凹坑沉積不上鍍層而產生針孔。
(3)零部件酸洗除鏽不徹底或酸洗時間過長產生過腐蝕， 表面散佈有碳富集點， 施鍍時鍍層只能沉積於這些不導電粒子周圍而形成針孔。
解決方法?
(1)採用合理的前處理工藝流程， 確保前處理品質、前處理工藝流程為：零部件上掛→化學除油→熱水洗→流水洗→酸洗除鏽→兩次流水洗→電解除油→熱水洗→流水洗→弱腐蝕→兩次流水洗， 嚴格執行工藝操作規程， 加強槽液的維護管理。
(2)施鍍前零件表面不潔淨， 如有油污塵粒及其他非導電微粒等黏附。 可用堿水潤濕過的刷子刷洗， 再進行電解除油， 小零件最好進行滾光處理。
(3)化學除油或電化學除油槽液面出現油層時， 應及時打撈出去。 對磨拋後的零件要注意徹底除去拋光膏。
(4)一定要控制好酸洗時間， 鏽一旦除乾淨， 應立即取出清洗。 為了防止零件過腐蝕， 應在酸洗液中加入一定量的緩蝕劑。
為避免前處理出現類似問題， 所以大家要慎重選擇前處理技術。 中科創新研發的去油除鏽“二合一”淨化液技術專業替代強酸強鹼。 它可以一次性清除油鏽、氧化皮， 工作中不會產生酸霧， 有利於環境保護。 經二合一淨化液處理的樣件， 表面乾淨透亮， 美觀耐磨。 自從有了去油除鏽二合一淨化液技術， 老闆再也不用擔心金屬表面前處理問題了!