中航工業蘭飛MES系統助推精益生產

生產製造執行系統（MES）即製造企業生產執行過程管理系統， 是一套面向企業車間執行層的生產資訊化管理系統。 蘭飛機加分廠MES專案一期將建成包括基礎資料管理、生產投入管理、生產調度管理、生產準備管理、生產現場作業管理、庫房台賬管理、檢驗資訊統計、完工管理及生產現場問題申報等管理模組。 項目實施團隊以AOS體系建設為核心， 通過對分廠現有生產管理流程的梳理、改善， 明確各系統模組的業務流程、流程所有者及相應的管理權責， 實現了分廠生產管理流程的再造， 並最終實現生產計畫執行效率的提高。

通過逐步對各類基礎資料的收集、整理、利用， 為生產計畫的下發和分解提供依據， 同時也為分廠及公司各級管理者和其他資訊系統提供生產過程資料， 以實現各生產要素資訊的透明化， 以此提高分廠的生產管控能力。 通過對生產現場問題申報模組的逐步改善利用， 以此建成適應分廠需求的問題快速反應機制。

MES系統是一個長期的資訊化建設專案， 其成功實施將為機加分廠生產管理逐步實現透明化、規範化、均衡化、高效化奠定堅實的基礎， 同時將為分廠打造出一個扎實、可靠、全面、可行的製造協同管理平臺。

目前， 生產製造執行過程管理系統已經進入試運行階段， 在機加分廠的生產執行過程管理系統實施推廣的過程中，

將緊密結合公司精益生產管理技術， 充分利用精益化生產工具， 夯實系統實施推廣工作， 在機加分廠的生產管理方面做以下改善：

目視化管理。 在整個生產執行過程管理系統實施的過程中， 緊密結合目視化管理要求， 實現機加分廠現場生產執行過程透明化和規範化。 通過視覺化大螢幕展示功能， 展示生產現場的生產狀況、進度。 將每月每週各單元以及分廠計畫完成品種專案的狀態， 通過現場大屏予以公示， 做到責任到人；將生產過程中出現的各類生產問題， 依據問題類型， 通過分廠快速反應機制回饋給相關責任人， 使得各類生產加工問題處理狀態得以顯性化和規範化。

通過大屏展示， 讓分廠全體職工知道加工什麼零元件， 出現什麼問題， 數量多少， 誰負責， 處理狀態怎麼樣， 最終將計畫完成和問題解決情況記入當月的生產實績中， 使得生產生活標準化、制度化， 切身實地做好目視化管理工作。

資料資訊流共用。 在機加分廠生產管理系統實施過程中， 與公司其他資訊化系統緊密結合， 確保MES系統在生產過程中的資料收集工作能為其他資訊化系統提供可靠的資料支援， 以現場真實生產過程資料為依據， 確保各資訊化系統之間資料完整推送和共用功能， 為公司的重大決策提供真實資料支援， 確保公司方針政策的可執行性。 同時也提高生產管理品質， 通過系統查詢相關資料瞭解現場的生產加工狀態，

避免了現場生產問題停滯延誤生產生活， 明確生產任務的輕重緩急， 根據生產任務的緊急程度合理調配生產現場資源， 確保生產生活高效有序進行。 通過對生產任務全過程中的即時資料的採集與回饋， 實現對車間生產業務執行過程中的監控與管理， 以達到企業管理層對生產管理過程的透明化、即時化、精益化、穩健化的目標。 與此同時， 在系統實施推廣過程中， 充分利用精益生產管理技術， 通過對物流和資訊流的改進， 使得不同部門之間容易溝通， 提高工作效率， 並且通過穩紮穩打系統推廣實施工作， 使得MES系統功能最大化、價值最大化以及成本最低化， 為分廠的生產管理工作提供更高的效益。

生產過程標準化、資料化、流程化、表單化以及制度化。 在生產製造執行管理系統中， 通過前期對分廠業務流程的梳理， 對現有的業務流程進行優化， 使其符合高效化的生產作業標準， 達到生產過程標準化要求。 在進行基礎資料錄入的過程中， 將目前所有的紙質數據全部轉化為相應的電子化表單， 完成了生產過程的資料化、表單化， 便於通過系統檢索查找所需要的資料類型， 避免再次翻閱紙質的資料， 減少冗餘工作量， 提高工作效率。 同時在進行系統推行實施過程中， 通過相應的制度對現有的工作流程進行規範要求， 使得操作人員養成良好的工作習慣， 提高工作效率。

全面可持續改善。 在系統實施推廣過程中， 始終秉持可持續改善的原則，在現場實際應用的過程中，在強調標準化作業的同時允許對現有的業務流程進行更加合理地優化工作，使得現有的工作流程滿足機加分廠實際生產加工需求，時刻對生產加工過程中不合理的地方進行改造，通過優化不合理的方面，優化配置和利用生產資源，實現降低生產成本、提高生產效率的目標，增強全體職工全民參與的意識，增強分廠的凝聚力，提高生產工作效率，提高機加分廠綜合生產能力，為保質保量完成生產目標任務打下堅實的基礎。通過合理的建議試用成功後，將其工作流程固化到機加分廠現有的業務流程中。在系統實施過程中，將始終堅持改善突破法的原則，採取合理化建議和意見，時刻進行生產加工現場改善活動，不滿足現狀，追求更高的附加值，是提高品質、降低成本、保證按期交貨、提高生產效率的根本手段，也是生產系統不斷完善以及優化的根本保證。

在MES系統的推廣實施過程中，緊密與精益生產管理相結合，充分利用精益生產管理工具，使得MES系統更加貼近高效化、低成本、高品質生產目標，助推公司的精益化生產目標。精益化生產管理技術為MES系統的高效實施提供堅強的後盾，相信在精益生產管理技術的支援下，MES系統定能按照公司的資訊化建設目標順利實施，使得分廠的綜合生產能力最大化、高效化，推進企業MES精益生產的道路，加快蘭飛公司資訊化建設步伐，為實現數位化、智慧化的制造型企業打下堅實的基礎。

始終秉持可持續改善的原則，在現場實際應用的過程中，在強調標準化作業的同時允許對現有的業務流程進行更加合理地優化工作，使得現有的工作流程滿足機加分廠實際生產加工需求，時刻對生產加工過程中不合理的地方進行改造，通過優化不合理的方面，優化配置和利用生產資源，實現降低生產成本、提高生產效率的目標，增強全體職工全民參與的意識，增強分廠的凝聚力，提高生產工作效率，提高機加分廠綜合生產能力，為保質保量完成生產目標任務打下堅實的基礎。通過合理的建議試用成功後，將其工作流程固化到機加分廠現有的業務流程中。在系統實施過程中，將始終堅持改善突破法的原則，採取合理化建議和意見，時刻進行生產加工現場改善活動，不滿足現狀，追求更高的附加值，是提高品質、降低成本、保證按期交貨、提高生產效率的根本手段，也是生產系統不斷完善以及優化的根本保證。

在MES系統的推廣實施過程中，緊密與精益生產管理相結合，充分利用精益生產管理工具，使得MES系統更加貼近高效化、低成本、高品質生產目標，助推公司的精益化生產目標。精益化生產管理技術為MES系統的高效實施提供堅強的後盾，相信在精益生產管理技術的支援下，MES系統定能按照公司的資訊化建設目標順利實施，使得分廠的綜合生產能力最大化、高效化，推進企業MES精益生產的道路，加快蘭飛公司資訊化建設步伐，為實現數位化、智慧化的制造型企業打下堅實的基礎。