“完全自動化、徹底自動化， 完全資訊化、徹底資訊化”， 是多年來旭陽集團董事長楊雪崗先生對企業生產與管理轉向智慧化的不懈追求。 資訊化與自動化建設在旭陽集團， 無疑是“一把手工程”， 在2017年3月17日， 旭陽集團和用友網路聯合舉辦的《融合互聯 智慧製造——旭陽化工智慧製造體驗會》上， 楊雪崗先生親自演講， 如數家珍般為線上線下近800位企業家、CXO分享了旭陽集團轉型智慧製造的成果與經驗。
旭陽化工智慧製造體驗會活動現場
“集成”：轉型智慧製造的關鍵手段
2009年前， 旭陽集團和用友網路的合作大部分是單體合作，
經過IT整體規劃和多年來逐步實施， 旭陽集團已形成以ERP為核心， 多系統集成的資訊化系統。 “集成”是智慧製造的關鍵手段， 旭陽集團通過用友NC與MES、智慧物流、品質監控等系統的集成， 通過自動化設備與資訊化系統的連接， 產生大量基礎資料。 這些資料經過篩選、分類、再加工整理， 用商業智慧分析系統輕鬆呈現， 輔助預測， 助力企業經營決策。
旭陽集團自動化資訊化整體架構
資料解讀旭陽智慧製造
經過自動化和資訊化的不斷建設， 旭陽集團轉型智慧製造已初顯成效。 旭陽集團所有的設備， 所有的工廠和車間， 完全在一個高度自動化、高度資訊化的可控範圍之內。 尤其化工的裝置達到100%完全自動化， 車間從理論上講是不需要一個人的， 通過電腦操作， 在控制室完全可以調度， 所有的物料、所有的配方、所有的工藝參數全部在控制室完全可以實現。
旭陽集團自動化資訊化結構圖
管理和生產智慧化對旭陽集團的經營產生了實實在在的價值， 對比旭陽2016年和2010年的資料， 分析得出：
1.成本降低
l 焦炭製造成本下降15.5%
l 甲醇的製造成本下降21.5%
l 焦油製造費用下降31.8%
l 苯加氫製造費下降33.7%
l 集團整體管理費用下降15.6%
2.人員結構優化提升
l 2016年對比2010年， 人均勞效提升163%；
l 從2010年開始， 焦炭產能由500萬噸增加到1000萬噸， 化工由50萬噸增加到282萬噸的情況下， 集團總體人數減少35.4%， 自動化、資訊化發揮了重要作用。
l 實現集團人員資訊統一規範管理， 形成18類195項人員資訊， 優化人力資源管理業務流程， 並系統固化。
3.運營效率提升
l 統一財務科目體系， 記帳規則， 提升記帳、結帳效率， 實現47種報表自動完成， 結帳時間從每月7天縮短到2-3天。
l 磅房無人計量， 過磅效率由原來的3分鐘降為40秒， 效率提升450%。
l 實現所有車輛一卡通， 煤、焦、化車輛在廠內， 滯留時間由5小時以上降為2小時內， 效率提升均超過50%以上。
l 建立資料標準化體系， 資料的審批流程更加規範和高效，
走進旭陽集團， 感受智造之美
1.走進旭陽
旭陽集團創立於1995年， 總部位於北京， 設有邢臺、定州、唐山、滄州四大化工園區， 業務涉及化工、焦炭、貿易、科技等板塊， 中國企業500強， 中國化工企業50強， 2016年銷售收入347億元， 員工5242名。
3月17日下午， 來自全國各地的企業家、CXO參觀了旭陽集團邢臺園區， 對旭陽智慧製造有了近距離的體驗。
來自全國各地的企業家、CXO參觀旭陽邢臺園區
2.資產設備遠端運行監控、大資料分析成關注熱點
關於生產智慧化，卡博特旭陽化工(邢臺)有限公司（以下簡稱卡博特旭陽）就是一個生動的例子，卡博特旭陽是卡博特與旭陽的合資公司。據卡博特旭陽的工作人員介紹，整個工廠只有91人（包括後勤行政保潔），夜班僅需9個人（包括保安）就能保證整個生產平穩安全地運行！通過資產設備遠端運行監控等系統與NC系統的集成，實現生產與管理的高效連接。
此外，在大資料分析和預測能力方面，旭陽也實現了相關應用。旭陽四大園區生產資料傳遞到NC系統後，經分類整理，將各工廠每日生產和經營資料直觀展示，同步傳到旭陽集團北京總部。同時通過結合市場因素和企業大資料分析，還能對未來的經營做出初步預測與判斷。
旭陽中控室，工作人員為參觀嘉賓演示商業分析系統
結束語
正如旭陽集團資訊總監龐巨集所說，“我們通過這幾年的轉型，認識到一定要把IT上升到主要管理地位。”這或許是旭陽轉型智慧製造最關鍵的因素之一。未來，旭陽將繼續從運營智慧、製造智慧和設備智慧三個方面不斷優化，轉型智慧製造，用友陪伴旭陽，永遠在路上。
來自全國各地的企業家、CXO參觀旭陽邢臺園區
2.資產設備遠端運行監控、大資料分析成關注熱點
關於生產智慧化，卡博特旭陽化工(邢臺)有限公司（以下簡稱卡博特旭陽）就是一個生動的例子，卡博特旭陽是卡博特與旭陽的合資公司。據卡博特旭陽的工作人員介紹，整個工廠只有91人（包括後勤行政保潔），夜班僅需9個人（包括保安）就能保證整個生產平穩安全地運行！通過資產設備遠端運行監控等系統與NC系統的集成，實現生產與管理的高效連接。
此外，在大資料分析和預測能力方面，旭陽也實現了相關應用。旭陽四大園區生產資料傳遞到NC系統後，經分類整理，將各工廠每日生產和經營資料直觀展示，同步傳到旭陽集團北京總部。同時通過結合市場因素和企業大資料分析，還能對未來的經營做出初步預測與判斷。
旭陽中控室，工作人員為參觀嘉賓演示商業分析系統
結束語
正如旭陽集團資訊總監龐巨集所說，“我們通過這幾年的轉型，認識到一定要把IT上升到主要管理地位。”這或許是旭陽轉型智慧製造最關鍵的因素之一。未來，旭陽將繼續從運營智慧、製造智慧和設備智慧三個方面不斷優化，轉型智慧製造，用友陪伴旭陽，永遠在路上。