高鋁磚是常用耐火磚的一種屬於AL2O3含量大於48%的矽酸鋁質耐火磚材料的統稱。 它以高鋁礬土為骨料， 可以化學結合或燒結方法進行生產製造。 燒成反應主要是高嶺石、水鋁石的分解和二次莫來石化過程。
高鋁磚和多熟料粘土磚的生產工藝雷士， 不同之處在於配料中熟料比例較高可高達90%·95%,熟料在破碎錢需粉劑揀選和篩分除鐵， 燒成溫度較高， 如一、二等級高鋁磚用隧道窯燒成溫度一般為1500~1600℃。 我國生產實踐證明， 高鋁熟料在破碎前嚴格揀選分級、並分級貯存， 採用礬土熟料和結合粘土共同細磨方法，
根據資源的條件和製品需要的不同， 可採用以下幾類原料：以含水鋁氧化物（一水鋁石、三水鋁石等）為主要組成的高鋁礬土：矽線石族礦物（包括藍晶石、紅柱石、矽線石等）人工合成原料， 如工業氧化鋁、合成莫來石、電熔剛玉等。 我國的高鋁礬土資源豐富，
①耐火度
高鋁磚的耐火度比粘土磚和半矽磚的耐火度都要高， 達1750~1790℃， 屬於高級耐火材料。 耐火度主要受AL2O3含量和種類及數量的影響， 耐火度隨著AL2O3含量的增多而提高
②荷重軟化溫度
因為高鋁製品中的AL2O3高， 雜質量少， 形成易熔的玻璃體少， 所以荷重軟化溫度比黏土磚高， 但因莫來石結晶未形成網狀組織， 故荷重軟化溫度仍沒有矽磚高。
③導熱性
高鋁磚比粘土磚具有更好的導熱性能。 其原因是高鋁製品中導熱能力很低的玻璃相較少， 而導熱能力較好的莫來石和剛玉質晶體數量增加，
④抗熱震穩定性
高鋁磚的抗熱震性介於粘土製品和矽製品之間。 850℃水冷迴圈僅為3~5次。 這主要是由於剛玉的熱膨脹較莫來石高， 而無晶型轉化之故。 目前， 可以從改善製品的顆粒結構， 降低細粉料的含量及提高熟料臨界細微性尺寸和顆粒級配， 來提高製品的抗熱震穩定性能。
⑤抗渣性
高鋁磚中AL2O3較多， 接近於中性耐火材料， 你能抵抗酸性渣和鹼性渣的侵蝕， 由於其中含有SiO2， 所以抗鹼性渣的能力比抗渣性的能力弱些。 此外， 高鋁質品的抗渣性還與製品在渣中的穩定性有關。 一般而言， 經過高壓成型和高溫燒成， 具有較低氣孔率的製品具有較高的抗渣性。