直流電弧爐爐底用導電鎂碳質搗打料

導電電弧爐爐底用鎂碳質搗打料是直流電弧爐重要的組成部分， 該種導電爐底是由導電耐火材料組成， 砌築方式是在導電鎂碳磚砌築成的永久層和工作層上面由導電的鎂碳質搗打料大結成的整體爐襯， 此類直流電弧爐爐底用導電鎂碳質搗打料的優點是由以下幾點因素促成：

①降低石墨電極耗量：

②閃爍水準降低

③長電弧作業

④降低耐火材料消耗

⑤噪音低， 電耗低提高電力輸出能力

⑥直流攪拌， 提高均勻性， 簡化電極控制系統， 減少維修。

在生產過程中， 隨著整體內襯及工作層的損耗， 用導電的鎂碳質搗打料進行冷補或用噴補料進行熱補。

對於其它形式的直流電弧爐爐底也可用導電鎂碳質搗打料進行修補， 提高爐底壽命。

鎂碳質搗打料主要應用於熔融物直接接觸的部位， 呈幹的或半幹的鬆散裝， 靠強力搗打獲得密實結構。 鎂碳質耐火材料（包括鎂碳磚和散裝料）的導電性能都是有基質的碳素成分所決定。

因此搗實後的搗打料與鎂碳磚的導電機理是一樣的， 取決於材料中存在的三種碳， 作為材料主要成分的石墨， 結合劑經碳化後的結合碳， 以及加入添加劑後由於反應而生成的沉積碳。

這三種碳對鎂碳質搗打料的導電性均有作用， 但是由於它們含量、結構以及分佈的不同， 其作用大小與原理各異， 搗打成密實結構後的鎂碳質搗打料， 在結合劑未經碳化之前， 導電性主要來自於石墨、這是結合劑的電阻較高， 由其所構成的結合劑框架致使石墨網路的連續性較差， 從而使得搗打層的電阻率較高。 隨溫度的升高， 結合劑開始碳化。 在碳化完成後，

結合劑在顆粒周圍形成一層結合碳膜， 此膜構成的空間碳網路本身具有較好的導電性， 並且對由鱗片狀石墨構成的三維空間網路的連續性很強的促進作用， 是的導電性變好， 從而獲得穩定的低電阻。

有鎂碳質搗打料的生產工藝和使用特點， 決定了材料中粒狀和粉狀料所占的比例很高， 施工時的搗打壓力遠小於制磚時的成型壓力， 因而搗實後的搗打料與相同成分鎂碳磚相比， 結構疏鬆， 顯氣孔率大。 這就是使其導電性能低於想用石墨含量的鎂碳磚， 耐壓強度低於相同結合劑含量的鎂碳磚， 因此， 為使搗打料能獲得滿足使用要求的低電阻率和高的使用壽命， 無論在石墨、結合劑及添加劑的選擇和用量方面，

還是在細微性的配比方面， 都需要進行實驗。

在導電的鎂碳質搗打料中， 作為主要成分的鎂砂是不導電的， 酚醛樹脂結合劑在碳化前也不導電， 此時導電性能的唯一來源是碳素原料。 即使酚醛樹脂碳化後形成結合碳參於導電， 碳素原料仍然是導電性的主要來源， 所以碳素原料的選擇和用量十分重要。 增加石墨的含量可以提高材料的導電性， 這是顯而易見的。 隨著石墨含量的增加， 在導電性增加的同時， 耐蝕性和抗剝落性也提高， 但不利於的是導熱性也提高， 高溫強度降低， 耐磨損性變差。 因此石墨的添加量應保持在一定的範圍內， 對鎂碳磚而言， 對含10%~12%固定碳的鎂碳磚進行特殊的熱處理， 可以將電阻率降到要求的範圍內，

並可消除電阻率隨溫度變化的影響， 對搗打料而言， 考慮到其結構疏鬆氣孔率較大及體積密度較小等因素， 因而在其它條件相同的情況下， 到達到與磚相同的電阻率， 需適當增加石墨的用量， 以保證適當的導電性能。

鎂砂是鎂碳質耐火材料的主要原料。 雖然鎂砂的電阻率非常大， 是不導電的， ， 但鎂砂的性質對鎂碳製品的其它性能， 如高溫強度、耐侵蝕性等， 有著極其重要的影響。 為了使研製的鎂碳質搗打料除了有良好的導電性能外， 還要具有良好的其它性能。 故應參照其它高級鎂碳製品來選擇鎂砂原料。 電熔鎂砂由於其體積密度高。 氣孔率低， 雜質成分少， 方鎂石晶粒粗大， 晶粒直接接觸程度較高等， 是導電搗打料理想的鎂砂原料。

總結：（1）導電鎂碳質搗打料適用於導電爐底直流電弧爐，也可用於其它形式，可提高爐底壽命，降低耐火材料消耗。

（2）鎂碳質搗打料的原料選擇應以導電鎂碳磚為基礎，但在石墨、結合劑及添加劑的選擇和用量方面以及細微性的配比方面，都要進行研究。

是導電搗打料理想的鎂砂原料。

總結：（1）導電鎂碳質搗打料適用於導電爐底直流電弧爐，也可用於其它形式，可提高爐底壽命，降低耐火材料消耗。

（2）鎂碳質搗打料的原料選擇應以導電鎂碳磚為基礎，但在石墨、結合劑及添加劑的選擇和用量方面以及細微性的配比方面，都要進行研究。