德國汽車製造商梅賽德斯

據悉， 德國汽車製造商梅賽德斯-賓士完成了其首個全3D列印金屬備件的大量的品質保證過程。 這個零件是一個節溫器蓋， 適用于梅賽德斯-賓士卡車和Unimog型號， 由鋁製成， 耐高溫。 現在， 它已經準備好進入市場。

據介紹， 這樣的金屬3D列印件與用傳統方法生產的零件有著相同的功能、可靠性、耐用性和成本效益。 它們是用SLM（選擇性鐳射熔融）製造的。

用3D列印技術來生產金屬備件有諸多好處。 該方法適用於任何零件， 所需要的只是一個虛擬3D模型。 這意味著無需大量的開發工作或採購專用工具。

3D列印的採用將給汽車市場帶來巨大的改變。 以往， 可能很難找到老零件或用傳統方法製造出它們。 現在， 有了3D列印技術， 按下一個按鈕就能列印出一個零件， 而每個替換零件的3D模型可以存儲在一個易於訪問的大型資料庫中。 這也節省了存儲成本。 相比用壓鑄法製造的零件，

“無論卡車的型號有多老或者它在哪裡， 讓客戶在到訪期間獲得一個備件是至關重要的。 3D列印技術的特殊附加值在於， 它大大提高了速度和靈活性， 特別是在生產備件和特殊零件時。

在未來， 由於採用3D列印技術， 梅賽德斯-賓士應該會在當地按需製造替換零件， 從而減少運輸和倉儲成本以及客戶的等待時間。