似乎國產3D掃描器不行， 一直是客戶心中的偏見， 然而事實卻證明， 中國製造正在崛起。
近日， 一家德國公司快遞過來一件超小尺寸的待測樣品--蝸杆。 “我不相信國產設備能滿足德國方面提出的精度要求”， 與蝸杆一起伴隨而來的， 是客戶的質疑與擔憂。
從客戶那裡得知， 這是一個大規模生產的零件， 要求測量精度高， 掃描過程快。
當使用者需要測量形狀複雜的部件時， 面臨的挑戰是既要縮短檢測時長，
掃描難點分析--蝸杆直徑僅有4mm
1、 蝸杆零件尺寸小， 直徑僅有4mm；
2、 齒槽窄且深， 寬度僅0.8mm左右（傳統三座標探針無法伸入進行檢測）；
3、 需要檢測的件數較多；
4、 蝸杆無明顯特徵， 拼接困難。
天遠解決方案--OKIO 5M藍光高精度掃描器
首先， 北京天遠三維工程師將OKIO-5M工業掃描器設置到高精度掃描模式， 以滿足精密蝸杆零件的掃描要求。 同時， 還將掃描器夾角調整到合適的角度， 以便更好地掃描蝸杆的齒槽。
由於蝸杆無明顯的細節特徵， 直接進行掃描會導致拼接困難。 於是， 工程師借助其他貼標誌點的零件和蝸杆一起掃描， 以説明掃描過程中的拼接。
最終， 精密蝸杆的三維資料被完整地掃描出來了。
效果好不好， 直接看療效！
檢測精度達到0.005mm， 遠超預期要求
檢測資料證明， 使用天遠OKIO-5M工藍光高精度掃描器， 對傳統三座標探針無法檢測的精密蝸杆零件進行掃描檢測， 實際測量精度達到0.005mm， 超過客戶要求的0.01mm。
自動化三維檢測 每個僅耗時約2分鐘
當對首件精密蝸杆零件檢測流程設置完畢並完成檢測後，後續每一個零件的掃描檢測僅耗時約2分鐘。掃描完成後生成的STL檔，可導入Geomagic Control X檢測軟體，在特定的目錄下直接對STL進行對比。工程師通過軟體自動生成的報告視圖，可直觀地根據顏色分佈，瞭解零件的整體加工誤差。同時，預先設置好的需要進行檢測的關鍵尺寸資料也會自動體現在報告中。
提高精密工件的合格率
通過天遠OKIO-5M藍光高精度三維掃描器的説明，傳統製造流程中的掃描環節效率得以極大提升，使產品合格率更上一層樓。
天遠三維成功完成德國客戶託付的精密工件檢測的同時，也證明了中國工業製造的實力，在高精度三維檢測的幫助下，“中國測”正逐步助力中國工業的精密製造成為可能！
自動化三維檢測 每個僅耗時約2分鐘
當對首件精密蝸杆零件檢測流程設置完畢並完成檢測後，後續每一個零件的掃描檢測僅耗時約2分鐘。掃描完成後生成的STL檔，可導入Geomagic Control X檢測軟體，在特定的目錄下直接對STL進行對比。工程師通過軟體自動生成的報告視圖，可直觀地根據顏色分佈，瞭解零件的整體加工誤差。同時，預先設置好的需要進行檢測的關鍵尺寸資料也會自動體現在報告中。
提高精密工件的合格率
通過天遠OKIO-5M藍光高精度三維掃描器的説明，傳統製造流程中的掃描環節效率得以極大提升，使產品合格率更上一層樓。
天遠三維成功完成德國客戶託付的精密工件檢測的同時，也證明了中國工業製造的實力，在高精度三維檢測的幫助下，“中國測”正逐步助力中國工業的精密製造成為可能！