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小小包裝關乎安全,企業切莫心存僥倖

日前, 江蘇檢驗檢疫局在江陰地區連續發現出口危險貨物包裝性能檢驗不合格, 檢驗檢疫部門及時攔截, 在相關企業整改後方予放行。

相關人員介紹, 此次檢出的不合格出口危包涉及三家生產企業, 原因分別為集裝袋倒塌試驗不合格、塑膠罐堆碼試驗不合格和鋼桶跌落試驗不合格。

經現場調查, 袋蓋少縫了一道線、壁厚薄和桶底卷邊搭接不良是這三個批次危包不合格的直接原因。 而經過深入分析, 工人因慣性思維, 以與樣品袋一樣的工藝標準生產危包;更換生產設備後設備參數未調整,

未進行產品品質確認;春節期間人力資源緊張, 更換了非專職技術人員調試設備, 封底設備未調到精准狀態等多方面因素更是造成不合格的根本原因。

檢驗檢疫部門提醒各危包生產企業, 危包的生產和一般包裝的生產不同, 設備參數要調整到最佳狀態, 人員也要經培訓合格後才能上崗。 相關企業應強化人員培訓和設備管理, 高標準嚴要求按生產工藝生產, 同時, 還要提升自檢自控能力, 避免批量生產出不合格產品。 一旦在出口運輸過程中發生洩漏, 污染了環境, 對沿途各國的人員生命和財產安全造成影響, 不僅會給企業自身帶來重大損失, 更會有損我國的國家形象。 (謝穎、陳濤)

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