近年來， 長慶油田採油三廠大力開展修舊利廢和再製造工作， 油田設備從以前的“大量採購、大量廢棄”到現在的“回收再製造”， 不僅節省了大量資金， 更重要的是推進了節約型、迴圈型油田建設， 成為長慶油田降本增效的典範。
隨著時間的推移， 採油三廠勘探、開發的規模不斷擴大， 每年設備設施材料報廢、更新數量多， 產生了大量的廢舊設備設施， 據設備管理科一位元負責人介紹說， 廠裡現有各類廢舊設備設施數量4000餘台套， 廢舊設備配件數萬件， 廢舊油管杆160余萬米， 折合價值數億元。 如果對這些設備進行合理回收，
在精細管理、提質增效的總部署下， 採油三廠持續踐行“節支等同增收， 修舊就是創效”的理念， 自2016年以來先後出臺《廢舊物資回收及修舊利廢管理實施細則》、《關於開展2017年修舊利廢及設備再製造工作的通知》等方案， 形成了“廠裡有方案， 部門有措施， 基層有任務， 員工有壓力”的工作格局。 同時加大獎懲力度， 建立修舊利廢三級核算制。 在制度的激勵引導下， 採油三廠各單位積極踐行“節支等同增收， 修舊就是創效”的理念， 向設備維修要效益。 各原油生產單位依託生產保障隊的優勢， 紛紛成立修舊利廢車間、修舊利廢課題小組等， 大搞清倉查庫、修舊利廢，
常務副廠長張營說：“修舊利廢和再製造工作首先要算好“經濟賬”。 開源節流、降本增效要堅持三原則：一是先算後幹， 算‘贏’再幹；二是不花錢， 效益好要搶著幹、花小錢省大錢要著手幹、花大錢見效慢要斟酌幹；三是修舊利廢和設備、器材再製造工作做到‘能用而且用好’， 堅決杜絕形成新的積壓浪費。
隨著油田設備管理從“大量採購、大量廢棄”的單向型直線管理模式向“購置-使用-失效-回收-再製造”的迴圈型管理模式轉變， 長慶油田公司採油三廠將不斷推進油田節能減排和降本增效， 為努力建設節約型、迴圈型油田再創佳績。