平日裡，
我們的機器人為工業自動化不停奔跑著
這背後，
是工程師設計聰明的自動調度系統在指揮
而今天，
他們想通過“憨憨”的調度系統對你說……
七夕節快樂
近年來，
不少國內企業加快向智慧製造轉型升級。
海康威視認為，
企業在實現智慧製造的過程中，
倉儲物流環節與生產環節同樣面臨著智慧化升級改造的難題。
因此，
海康威視憑藉技術的積累和對行業的持續觀察關注，
自主研發了以移動機器人為核心的海康威視智慧倉儲機器人系統（含智慧倉儲機器人、機器人調度系統RCS及智慧倉儲管理系統iWMS），
並於2015年底將其率先應用在桐廬生產基地智慧工廠建設中，
實現了智慧化的內物流運作。
目前在海康威視的生產基地投入使用了近800台海康威視智慧倉儲搬運機器人，
即時管理超8萬條物料，
累計管理物料30萬條，
為日產值過億元的工廠提供了強大的倉儲物流支援。
這些機器人井然有序地穿梭於貨架、工作臺、生產線之間，
負責原材料倉庫、半成品倉庫、車間生產線等各個環節的貨物入庫、分揀搬運、出庫工作。
實現了：原材料的自動入庫、出庫管理，
原材料產線自動上料，
半成品的轉運及暫存管理，
成品入庫及在庫、出庫管理等功能。
其中，
在超過5萬平米的成品物流中心配置了超過160台倉儲機器人，
實現每天5000單、超過1萬箱貨物的出庫。
與之前人工庫作業相比，
使用智慧倉儲機器人後，
成品庫節約人力約58%，
作業效率提升84%。
在自身成熟應用的基礎上，
海康威視智慧倉儲機器人系統已助力中創物流、網易考拉、中為等用戶實現“更智慧的內物流”，
並廣泛服務于電商、物流、煙草、醫療、服裝、食品、3C/汽車製造等行業。
基於倉儲機器人核心技術，
海康威視進一步自主研發的搬運機器人可自動接駁產線，
實現全廠級工位間的準確輸送；分揀機器人與海康威視工業相機快速讀碼技術相結合，
臨沂申通300台海康威視分揀機器人可實現2000平米中轉站內20000單/小時的小件快遞包裹稱重、讀碼、快速分揀工作；泊車機器人已成功應用於2016年11月16日第三屆世界互聯網大會·烏鎮峰會，
2分鐘內可實現自動取車，
提升停車空間利用率40%以上。
