根據謝菲爾德大學的研究人員， 他們研究出新的3D列印/增材製造工藝， 通過使用節能二極體雷射器陣列， 不用振鏡， 達到更快、更經濟的零件加工結果， 謝菲爾德大學認為他們將改變零件的生產方式。
我們所熟知的鐳射熔化粉末材料的加工方式正越來越多地被應用於航空航太和汽車等高附加值領域， 將粉末材料通過鐳射熔化的方式製造金屬和塑膠零件。 為了融化粉末， 必須有充足的鐳射能量被轉移到材料中， 以熔化中心區的粉末， 從而創建完全緻密的部分， 但同時熱量的傳導超出了鐳射光斑周長， 影響到周圍的粉末。 所以最小的製造尺寸一般比激光斑要大， 超出鐳射點的燒結量取決於粉末的熱導率和鐳射的能量。
所擴散的鐳射能量和熔池的鐳射掃描速度都是經過精心調整和控制的， 這樣才能達到一致的金屬合金的特性和層厚度。
目前粉末床鐳射融化加工工藝中， 通過振鏡來獲得清晰聚焦的光束， 因為任何聚焦的不集中都會導致能量傳達到熔化區以外的材料帶來不充分的粉末熔化， 並可能導致的成品尺寸誤差和表面光潔度差。 如果聚焦光斑尺寸大幅度增加， 那麼可能導致成品元件含大量不完全熔化粉末和難以控制的材料性能。
所以說長久以來佔據業界大腦的一個共識是振鏡是實現精密加工的一個關鍵零件。 而與市場上通用的加工技術不同的是，
來自電子與電氣工程系的Kristian Groom博士說：“我們的研究挑戰了業界長期以來的信念：低功率二極體由於功率低和光束品質差， 無法實現充分的粉末材料熔化。 Diode Area Melting技術的關鍵過程是移動短波長鐳射陣列（808nm）， 增加吸收的准直效應， 並在幾毫秒內聚焦光束達到1400℃的熔點， 產生緻密的零件， 這種方法可用於17-4不銹鋼零件的加工。 ”
Groom博士和機械工程系的Kamran Mumtaz博士計畫將這種技術延伸到塑膠產品的加工領域。 研究小組認為設備將來有可能擴展成為多材料加工系統。
謝菲爾德大學的這項研究的商業價值如何？3D科學穀還需要後續跟蹤觀察， 就棄用振鏡的這項嘗試來說， 據3D科學穀的瞭解， 此前德國Fraunhofer研究所發佈的僅售3萬歐元針對中小企業的入門級SLM 3D印表機也是沒有振鏡。
Fraunhofer的設備配備了140 W的鐳射二極體， 焦點直徑為250微米， 並使用一個直角坐標系。 該設備能夠生產的金屬部件高90毫米， 最大直徑80毫米。 設備外觀十分緊湊， 僅占空間1.3×0.8×1.4米。 通過調整列印速度和品質， 研究所還嘗試列印了一個中等大小的不銹鋼元件， 密度超過99.5%， 並且可以在12小時內列印完成。
不過， Fraunhofer的這台設備似乎並沒有涉及到鐳射二極體陣列， 此外通常來說短波長鐳射包含發光波長由390nm到950nm，