某鋼廠的帶鋼中精軋機軋輥軸承採用幹油潤滑，
軋輥下線後方能對軋輥軸承補充油脂，
精軋機組支撐輥線上時間長，
潤滑不能得到充分保證，
同時油脂消耗非常大，
軸承潤滑狀況不良，
在高溫環境的作用下，
軸承經常損壞。
為提高軸承線上使用壽命、確保設備運轉正常、降低設備維護成本， 該鋼廠決定採用油氣潤滑代替幹油潤滑， 對帶鋼生產線進行潤滑。
之前使用幹油潤滑， 需定時進行人工加油， 軸承難以完全密封， 軋輥冷卻水及氧化鐵泥等進入軸承， 危害軸承。 改造後， 油氣潤滑系統的壓縮空氣很大程度上提高了軸承的密封效果， 能防止冷卻水或乳化液侵入軸承座對軸承造成損害， 延長了軋輥線上使用週期。
採用油氣潤滑系統後， 軋機軸承壽命至少可提高30%以上， 節省了大量的生產成本， 同時系統的維護量非常小， 大大減輕了工人的勞動強度，
油氣潤滑技術是非常可靠的， 既可確保軸承良好潤滑效果， 大大延長軸承使用壽命， 又能明顯降低設備維護費用和勞動強度， 提高設備運行穩定性， 降低環境污染， 因此非常適用於帶鋼生產線。