“國家深入推進供給側結構性改革， 這對整個鋼鐵行業發展來說， 既是重新洗牌的過程， 也是加速轉變、再獲新生的過程。 陳舊的、落後的、低效的產能， 終究要在歷史的洗禮中被淘汰， 唯有創新的、先進的、高效的產能， 才會在“大浪淘沙”後熠熠生輝！”日前， 山東泰山鋼鐵集團的綜合生產能力， 擁有1處國家級技術中心、1處博士後科研工作站和1處國家級實驗室， 現有員工1萬餘人， 具有完整的技術創新、科研開發、試驗研究和企業管理體系。
“‘品質、標準、生命’是我們長期堅持的理念， 也是泰鋼口碑的文化基礎。 ”王永勝認為，
在全體員工的共同努力下， 泰鋼產品品質得到了大幅提升。 其中， 泰鋼不銹鋼煉鋼廠“非真空條件冶煉超純鐵素體不銹鋼工藝”被評為“國際先進水準”， 不銹鋼軋鋼廠成材率提升至94.49%， 一級品率接近100%；截至目前， 泰鋼碳鋼系統煉鋼廠鑄坯綜合合格率連續9個月達100%， 低合金鋼Q345B鋼種連續2年未發生品質異議；泰鋼碳鋼系統軋鋼廠2016年全年班產量、成材率、綜合合格率、冷軋缺陷降級率均創歷史最好水準。
“對於品質的提升是無止境的， 投入也在不斷加大。 2016年12月份， 我們從德國洛伊公司承接的不銹鋼罩式退火爐項目投入運行， 項目裝備達到了國際水準，
管理創新 創造更高效率
“泰鋼的發展由4個輪子一起驅動， 除了黨建、思想政治和科技以外， 還有管理創新。 管理創新讓泰鋼不斷邁上新臺階。 ”王永勝表示。 2016年， 泰鋼各單位樹立“一盤棋”思想， 通盤協調、精准安排、高效平衡， 狠抓主線台時產量關， 嚴把上下游產成品轉序關， 把有限的資源發揮到了極致， 整體效率得到了大幅提升。
泰鋼不銹鋼煉鋼廠通過細分時序節點， 把每一道工序精確到分、到秒， 大大增加了連鑄爐數，
泰鋼冷軋部以“三強一提升”為突破口， 狠抓設備精度管理， 不斷提升軋機作業率。 2016年， 950機組、1700機組作業率同比分別提高了9.88%、7.41%， 產量同比提高13%， 平均產銷率為99.56%， 產、銷量均創歷史之最。
泰鋼煉鋼廠以技術創新帶動系統效能的提升， 通過冷軋基料脫離精煉工序攻關， 大大降低了成本， 提高了冶煉效率， 鋼包使用壽命從100爐延長到120爐。
泰鋼不銹鋼軋鋼廠通過不斷優化生產組織， 採取鋼坯保溫、熱裝熱送等有效措施， 實現了生產效率的新突破， 產能得到進一步釋放， 創出了410S班產量2410噸的歷史最好成績。
“一年來， 通過組織各生產單位以計畫訂單的按時交付為重點， 推行準時制管理，
推行內部市場化運作是泰鋼提升管理水準的又一突破。 泰鋼企業管理部層層梳理和督導四五級市場， 打通了計量體系、核算體系、考核體系等關鍵環節， 促使各單位成本管控能力和創效能力得到較大幅度的提高。 2016年， 泰鋼主產品成本同比降低了2.5億元。
“2016年以來， 隨著市場化運作， 特別是四五級市場的深入推進， 市場機制已深入人心， 全員創新創效蔚然成風。 ”王永勝介紹。
2016年， 泰鋼煉鐵部工序燃動力成本比計畫降低了8.16元/噸， 入爐燃料比比目標降低了1.36千克/噸， 鐵水綜合成本比2015年降低了12.85元/噸， 全年實現降本增效3515萬元。
泰鋼冷軋部作為泰鋼市場化運作的試點單位， 通過推行到崗到人的運作機制， 極大激發了員工的積極性和創造性， 2016年， 950冷軋板噸鋼成本同比降低5.62元， 1700冷軋板噸鋼成本同比降低25元， 全年實現降本增效2000余萬元。
“總的來說， 推行市場化一年以來， 泰鋼產量持續增長、成本持續降低、市場持續開拓、創新項目層出不窮， 效果非常明顯。 ”王永勝認為。
“實踐證明， 供給側結構性改革對我們來說更多的是機遇！抓住了這次難得的發展機遇， 泰鋼發展之路會更寬！2017年， 我們要在滿足市場需求量的基礎上， 繼續堅持走‘品質品種效益型’的發展之路， 牢固樹立穩定的品質意識和特色的品種意識， 以精益化管理為手段， 著重在品質和品種上發力， 努力建設以‘穩定’為中心的品質體系、以‘品質’為中心的品牌體系。”對於2017年的發展方向，王永勝信心滿滿。
努力建設以‘穩定’為中心的品質體系、以‘品質’為中心的品牌體系。”對於2017年的發展方向，王永勝信心滿滿。