3月28日，
作為中國製造一張名片的格蘭仕，
在連續舉辦了25屆的“328中國市場年會”上，
展現了其深度轉型升級後的碩果之一——無煙火智慧廚房生態圈，
包括雙變頻微波爐、蒸汽烤箱、100%純蒸爐、微蒸烤一體機、嵌入式微蒸烤三件套等一大批無明火、無油煙的高端智慧廚房電器徹底顛覆了人們對傳統廚房的認知。
年會期間， 格蘭仕敞開智造工廠大門， 向公眾展示的微蒸烤一體機、蒸烤爐、純蒸爐等無煙火新廚房電器精品背後的“秘密武器”——全球第一條電蒸爐自動化生產線， 成為行業內外關注的新焦點。
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據瞭解， 格蘭仕於2016年引進全球一流的電蒸爐腔體自動化生產線， 無論是配套模具還是零件， 均從歐美國際引進， 真正代表了世界上最尖端的技術，
只需15秒， 普通的鋼材變成一個完整的電蒸爐腔體。 全程採用先進的等離子和鐳射無縫焊接， 這些汽車、航空製造領域所應用的技術， 被敢於創新的格蘭仕用來製造世界一流的電蒸爐產品， 讓電蒸爐“蒸的不一樣”。
智慧製造的升級， 最大意義在於提升產品的效率和品質。 整條電蒸爐腔體自動化生產線， 只需3名技工操作， 節省人力資源達72%， 生產速度卻提升16倍。 採用目前最先進的生產技術， 如等離子焊接、鐳射焊接技術生產， 做到了腔體焊接線無縫， 確保溫高汽足的電蒸爐在烹飪過程不會出現漏氣、漏水問題。
值得點贊的是， 不僅電蒸爐產品本身健康低碳， 全自動化智造電蒸爐的生產過程也是綠色環保，
據瞭解， 繼去年投產的全球第一條微波爐整機自動化生產線， 這一條電蒸爐自動化總裝裝配線也是屬於全球第一條的一條。 設備整體從歐洲引進， 生產線非常複雜， 從設計、建設到裝配的技術工藝都是全新的， 國際上沒有可供參考的基本標準。
整條生產線的資訊化水準和自動化程度都力求極致。 每一塊託盤承載一台電蒸爐， 託盤底下都安裝有記憶晶片， 用於記錄產品經過每一個崗位的所有參數， 比如：每一顆自動螺絲批打上去的螺釘的扭矩、每一台整機的測試參數等等，
配造智造水準升級， 為了精准回應日益豐富的消費升級需求， 格蘭仕在2016年年底在中國專門創建了全新的蒸烤爐實驗室， 除了投入最專業的自動化設備測試， 還通過類比家庭應用場景進行烹飪實測， 確保最佳的產品品質和使用者體驗。