高溫腐蝕是指在高溫環境條件下， 材料表面與各類環境介質在介面之間發生化學反應或電化學反應，
隨著航空、航太、能源、化工、冶金、電力、機械、輕工等行業的發展， 對材料的使用性能也越來越高， 一些設備、各種車輛的排氣管、消聲器、發動機、熱交換器、石油裂解設備、高溫蒸汽管道等，
在這裡定義的耐高溫漆一般是指在200℃以上， 漆膜不變色、不脫落， 仍能保持適當的物理力學性能的塗料。 根據使用環境的不同， 防護目的的差別， 目前國內外各塗料廠商開發出的耐高溫漆種類繁多， 性能各異。 但是從總體來講， 一般可分為有機耐高溫漆、無機耐高溫漆和有機-無機複合耐高溫漆。
耐高溫漆的應用在汽車零部件、半導體工業、航太工業、石化行業、電力行業、機械工業、醫療行業、電子電器等等領域得到廣泛的應用；
如：高溫爐、熱風爐內外壁、鍋爐、煙囪、煙道、烘道、排氣管、高溫熱氣管道、加熱爐、熱交換器以及其它非金屬和金屬表面高溫防腐蝕保護。
耐高溫漆的特點有機矽系列耐高氣溫漆：耐溫範圍一般在100℃-800℃之間（普通油漆的長期使用溫度一般都在100℃以下）
無機矽系列耐高氣溫：耐高溫範圍一般在800℃~1800℃；
耐高溫漆要求油漆在上述高溫環境中能夠達到穩定的物理化學性能：
1、耐熱性能好， 在其耐溫範圍內有良好防腐性能；（如：不脫落、起泡、開裂、粉化， 無腐蝕， 允許有輕微變色）
2、一般需要常溫固化；
3、有較好的附著力， 室外還需耐老化、耐紫外線等；
耐高溫漆的顏色選擇一般來說耐高溫漆有許多的顏色限制， 並不像其他類型的油漆什麼顏色都可以調， 因為大多數顏料在高溫時性能無法保證， 從而褪色或變黑。 耐高溫漆的價格也是根據耐高溫漆的耐熱溫度段而定， 溫度越高、顏色要求越苛刻則價格相應越高。 那麼什麼顏色的耐高溫漆最耐高溫呢？
鈦白粉熱穩定性優良， 可以耐350~400℃不變色， 600℃變為黃褐色， 到1200-1300℃才變為不可逆的黑褐色；
白色顏料中的氧化鋅的耐熱性為250~300℃， 立德粉適用于250℃時的長期耐熱；
在黑色顏料中， 炭黑適用于250℃時的長期耐熱， 如果溫度高於300℃， 顏色會褪去， 石墨粉和二氧化錳適用於300℃以上的長期耐熱；
紅色顏料中的氧化鐵紅和鎘紅適用于250℃時長期耐熱；
黃色顏料中，鍶黃和鎘黃只能耐200℃的長期高溫；
在藍色顏料中，酞菁藍適用於200℃以下耐熱，群青可以耐200℃的長期高溫，在250℃以上會褪色;鈷藍適用于500℃時長期耐熱；
綠色顏料中的三氧化二鉻和鈷綠適用于250℃時長期耐熱；
鋁粉（銀灰色）的熔點約為600℃，因此常製備耐500~600℃的耐高溫漆，鋅粉的熔點約為420℃，在900℃汽化，因此常製備400℃的耐高溫漆。
耐高溫漆的施工工藝（1）前處理：基材表面必須採用噴砂外理，達Sa2.5級；
（2）用稀釋劑擦洗工件表面；
（3）用專用配套稀釋劑調節塗料粘度，稀釋劑採用專用稀釋劑，用量大致為：無氣噴塗：約5%(以塗料重量計)；空氣噴塗：約15-20%(以塗料重量計)；刷塗：約10-15%(以塗料重量計)；
（4）施工方法：無氣噴塗、空氣噴塗或刷塗。注意：施工時底材溫度必須高於露點以上3℃，但不得高於60℃；
（5）塗料固化：施塗完畢，常溫自然固化後投入使用或室溫乾燥0.5-1.0小時，然後置於180-200℃烘箱中烘烤0. 5小時，取出降溫待用。
紅色顏料中的氧化鐵紅和鎘紅適用于250℃時長期耐熱；
黃色顏料中，鍶黃和鎘黃只能耐200℃的長期高溫；
在藍色顏料中，酞菁藍適用於200℃以下耐熱，群青可以耐200℃的長期高溫，在250℃以上會褪色;鈷藍適用于500℃時長期耐熱；
綠色顏料中的三氧化二鉻和鈷綠適用于250℃時長期耐熱；
鋁粉（銀灰色）的熔點約為600℃，因此常製備耐500~600℃的耐高溫漆，鋅粉的熔點約為420℃，在900℃汽化，因此常製備400℃的耐高溫漆。
耐高溫漆的施工工藝（1）前處理：基材表面必須採用噴砂外理，達Sa2.5級；
（2）用稀釋劑擦洗工件表面；
（3）用專用配套稀釋劑調節塗料粘度，稀釋劑採用專用稀釋劑，用量大致為：無氣噴塗：約5%(以塗料重量計)；空氣噴塗：約15-20%(以塗料重量計)；刷塗：約10-15%(以塗料重量計)；
（4）施工方法：無氣噴塗、空氣噴塗或刷塗。注意：施工時底材溫度必須高於露點以上3℃，但不得高於60℃；
（5）塗料固化：施塗完畢，常溫自然固化後投入使用或室溫乾燥0.5-1.0小時，然後置於180-200℃烘箱中烘烤0. 5小時，取出降溫待用。