根據不同的流量計的使用環境， 流量計的類型也在不斷的改變中， 但是怎樣去正確的選擇流量計呢?如下是關於介紹(電)磁流量計的知識。 著重要大家認識的是如何選型方面的主要知識。
通用型電磁流量計產品和特殊型儀錶可以從不同角度分類。
按激磁電流方式劃分， 有直流激磁、交流(工頻或其他頻率)激磁、低頻矩形波激磁和雙頻矩形波激磁。
按輸出信號連線和激磁(或電源)連線的制式分類， 有四線制和二線制。
按轉換器與感測器組裝方式分類， 有分離型和一體型。
按流量感測器與管道連接方法分類，
按流量感測器電極是否與被測液體接觸分類， 有接觸型和非接觸型。
按流量感測器結構分類， 有短管型和插入型。
按用途分類， 有通用型、防爆型、衛生型、防侵水型和潛水型等。
電磁流量計(EMF)的測量通道是一段無阻流檢測件的光滑直管， 因不易阻塞適用於測量含有固體顆粒或纖維的液固二相流體， 如紙漿、煤水漿、礦漿、泥漿和污水等。 EMF不產生因檢測流量所形成的壓力損失， 儀錶的阻力僅是同一長度管道的沿程阻力， 節能效果顯著， 對於要求低阻力損失的大管徑供水管道最為適合。 EMF所測得的體積流量， 實際上不受流體密度、粘度、溫度、壓力和電導率(只要在某閾值以上)變化明顯的影響。
EMF不能測量電導率很低的液體， 如石油製品和有機溶劑等。 不能測量氣體、蒸汽和含有較多較大氣泡的液體。 通用型EMF由於襯裡材料和電氣絕緣材料限制，
電磁流量計選型7大要素
1 、應用概況
大口徑儀錶較多應用於給排水工程。 中小口徑常用於固液雙相等難測流體或高要求場所， 如測量造紙工業紙漿液和黑液、有色冶金業的礦漿、選煤廠的煤漿、化學工業的強腐蝕液以及鋼鐵工業高爐風口冷卻水控制和監漏，
2、精度等級和功能
市場上通用型EMF的性能有較大差別， 有些精度高、功能多， 有些精度低、功能簡單。 精度高的儀錶基本誤差為(±0.5%～±1%)R， 精度低的儀錶則為(±1.5%～±2.5%)FS， 兩者價格相差1～2倍。 因此測量精度要求不很高的場所(例如非貿易核算僅以控制為目的， 只要求高可靠性和優良重複性的場所)選用高精度儀錶在經濟上是不合算的。 有些型號儀錶聲稱有更高的精確度， 基本誤差僅(±0.2%～±0.3%)R， 但有嚴格的安裝要求和參比條件，
3、流速、滿度流量、範圍度和口徑
選定儀錶口徑不一定與管徑相同，應視流量而定。流程工業輸送水等粘度不同的液體，管道流速一般是經濟流速1.5～3m/s。EMF用在這樣的管道上，感測器口徑與管徑相同即可。 EMF滿度流量時液體流速可在1～10m/s範圍內選用，範圍是比較寬的。上限流速在原理上是不受限制的，然而通常建議不超過5m/s，除非襯裡材料能承受液流沖刷，實際應用很少超過7m/s，超過10m/s則更為罕見。滿度流量的流速下限一般為1m/s，有些型號儀錶則為0.5m/s。
有些新建工程運行初期流量偏低或在流速偏低的管系，從測量精度角度考慮，儀錶口徑應改用小於管徑，以異徑管連接之。用於有易粘附、沉積、結垢等物質的流體，選用流速不低於2m/s，最好提高到3～4m/s或以上，起到自清掃、防止粘附沉積等作用。用於礦漿等磨耗性強的流體，常用流速應低於2～3m/s ，以降低對襯裡和電極的磨損。 在測量接近閾值的低電導液體，盡可能選定較低流速(小於0.5～1m/s)，因流速提高流動雜訊會增加，而出現輸出晃動現象。 EMF的範圍度是比較大的，通常不低於20，帶有量程自動切換功能的儀錶，可超過50～100。國內可以提供的定型產品的口徑從10mm到3000mm，隨然實際應用還是以中小口徑居多，但與大部分其他原理流量儀錶(如容積式、渦輪式、渦街式或寇里奧利品質式等)相比，大口徑儀錶佔有較大比重。
4、液體電導率
使用EMF的前提是被測液體必須是導電的，不能低於閾值(即下限值)。電導率低於閾值會產生測量誤差直至不能使用，超過閾值即使變化也可以測量，示值誤差變化不大，通用型EMF的閾值在10-4～(5×10-6)S/cm之間，視型號而異。使用時還取決於感測器和轉換器間流量信號線長度及其分佈電容，製造廠使用說明書中通常規定電導率相對應的信號線長度。非接觸電容耦合大面積電極的儀錶則可測電導率低至5×10-8S/cm的液體。
工業用水及其水溶液的電導率大於10-4S/cm，酸、堿、鹽液的電導率在10-4～10-1S/cm之間，使用不存在問題，低度蒸餾水為10-5S/cm也不存在問題。石油製品和有機溶劑電導率過低就不能使用。表1列出若干液體的電導率。從資料上查到有些純液或水溶液電導率較低，認為不能使用，然而實際工作中會遇到因含有雜質而能使用的實例，這類雜質對增加電導率有利。對於水溶液，資料中的電導率是用純水配比在實驗室測得的，實際使用的水溶液可能用工業用水配比，電導率將比查得的要高，也有利於流量測量。
根據使用經驗，實際應用的液體電導率最好要比儀錶製造廠規定的閾值至少大一個數量級。因為製造廠儀錶規範規定的下限值是在各種使用條件較好狀態下可測量的最低值。是受到一些使用條件限制，如電導率均勻性、連接信號線、外界雜訊等，否則會出現輸出晃動現象等。我們就多次遇到測量低度蒸餾水或去離子水，其電導率接近閾值5×10-6S/cm，使用時出現輸出晃動。
5、液體中含有混入物
混入成泡狀流的微小氣泡仍可正常工作，但測得的是含氣泡體積的混合體積流量;如氣體含量增加到形成彈(塊)狀流，因電極可能被氣體蓋住使電路暫態斷開，出現輸出晃動甚至不能正常工作。含有非鐵磁性顆粒或纖維的固液雙相流體同樣可測得二相的體積流量。固體含量較高的流體，如鑽井泥漿、鑽探固井水泥漿、紙漿等實際上已屬非牛頓流體。由於固體在載體液中一起流動，兩者之間有滑動，速度上有差別，單相液體校驗的儀錶用於固液雙相流體會產生附加誤差。雖然還未見到EMF應用於固液雙相流體中固形物影響的系統實驗報告，但國外有報告稱固形物含量有14%時誤差在3%範圍以內;
我國黃河水利委員會水利科學研究所的實驗報告稱，測量高沙含量水的流量，含沙量體積比17%～40%(沙中值粒徑0.35mm)，儀錶測量誤差小於3%。 在漿液內有較大顆粒擦過電極表面，在頻率較低的矩形激磁的EMF中會產生尖峰狀漿液雜訊，使流量信號不穩，就要選用較高頻率的儀錶或有較強抑制漿液雜訊能力的儀錶，也可選用市電交流激磁的儀錶或雙頻激磁的儀錶。 含有鐵磁性物質的流體對通常的EMF，因測量管內磁導率受鐵磁體的不同含量而變化，會產生測量誤差。但在磁路中置有磁通檢測線圈補償的EMF，可減小混入鐵磁體的影響。
對含有礦石顆粒的礦漿應用，應注意對感測器襯裡的磨損程度，測量管內徑擴大會產生附加誤差。這種場合應選用耐磨性較好的陶瓷襯裡或聚氨酯橡膠襯裡，同時建議感測器安裝在垂直管道上，使管道磨損均勻，消除水準安裝下半部局部磨損嚴重的缺點。也可以在感測器進口端加裝噴嘴形護套，相對延長使用期。
6 、附著和沉澱
測量易在管壁附著和沉澱物質的流體時，若附著的是比液體電導率高的導電物質，信號電勢將被短路而不能工作，若是非導電層則首先應注意電極的污染，譬如選用不易附著尖形或半球形突出電極、可更換式電極、刮刀式清垢電極等。刮刀式電極可在感測器外定期手動刮出沉垢。國外產品曾有電極上裝超聲波換能器，以清除表面垢層，但現已少見。也有暫時斷開測量電路，在電極簡短時間內流過低壓大電流，焚燒清除附著油脂類附著層。易產生附著的場所可提高流速以達到自清掃的目的，還可以採取較方便的易清洗的管道連接，可不拆卸清洗感測器。 非接觸型電極 EMF附著非導電膜層，儀錶仍能工作，但若為高導電層則同樣不能工作。
7、與流體接觸零部件材料的選擇
與流體接觸的感測器零部件有襯裡(或絕緣材料製成的測量管)、電極、接地環和密封墊片，其材料的耐腐蝕性、耐磨耗性和使用溫度上限等影響儀錶對流體的適應性。由於零部件少，形狀簡單，材料選擇靈活，電磁流量感測器對流體的適應性強。
(1) 襯裡材料(或直接與介質接觸的測量管)常用襯裡材料有氟塑料、聚氨酯橡膠、氯丁橡膠和陶瓷等。近年有採用高純氧化鋁999.7%AI2O3)陶瓷製成襯裡的，但只限中小口徑感測器。 氯丁橡膠和玻璃鋼用於非腐蝕性或弱腐蝕性液體，如工業用水、廢污水及弱酸堿，價格最為低廉。氟塑料具有優良的耐化學腐蝕性，但耐磨性差，不能用於測量礦漿液。氟塑料中最早應用的是聚四氟乙烯，因與測量管間僅靠壓貼，無粘結力，不能用於負壓管道，後開發各種改性品種，實現注塑成形，與測量管有較強結合力，可用於負壓， 聚氨酯橡膠有極好的耐磨耗性，但耐酸堿的腐蝕性較差。它的耐磨性相當於天然橡膠的10倍，適用於煤漿、礦漿等;介質溫度要低於40～60/70℃。氧化鋁陶瓷有極好的耐磨耗性和對強酸堿的耐磨腐蝕性，耐磨性約為聚氨酯橡膠的10倍，適用於具有腐蝕性的礦漿;但性脆，安裝夾緊時疏忽易碎，可用於較高溫度(120～140/180℃)但要防止溫度劇變，如通蒸汽滅菌，一般溫度突變不能大於100℃，升溫150℃ 要有10min時間。
(2) 電極和接地環材料 電極對測量介質的耐腐是選擇材料首先考慮的因素，其次考慮是否會產生鈍化等表面效應和所形成的雜訊。
1)選擇耐腐蝕材料
EMF電極的耐腐蝕性要求很高，常用金屬材料有含鉬耐酸鋼Icr18Ni12Mo2Ti，哈氏合金(耐蝕鎳基合金)B、C、鈦、鉭、鉑銥合金，幾乎可覆蓋全部化學液。此外還有適用於漿液等的低雜訊電極，它們是導電橡膠電極、導電氟塑料電極和多孔性陶瓷電極，或包覆這些材料的金屬電極。在原則上電極材料的選擇應從使用者借鑒該介質在其他設備的應用實際和以往的經驗來確定。有時後要做必要的實驗，如現場取液體樣品在實驗室做待用材料的腐蝕性試驗。最好的實驗是現場掛片，這是最接近實際應用條件的腐蝕性試驗，可以得出比較可靠能否適用的結論。
2)避免電極表面效應
電極的耐腐蝕性是選擇材料的重要因素，但有時候電極材料對被測介質有很好的耐腐蝕性，卻不一定就是適用的材料，還要避免產生電極表面效應。電極表面效應分為表面化學反應、電化學和極化現象以及電極的觸媒作用三個方面。 化學反應效應如電極表面與被測介質接觸後，形成鈍化膜或氧化層。他們對耐腐蝕性能可能起到積極保護作用，但也有可能增加表面接觸電阻。例如鉭與水接觸就會被氧化，生成絕緣層。對於避免或減輕電極表面效應的介質------電極材料匹配，還沒有像腐蝕性那樣有充足的資料可查，只有一些有限經驗，尚待在實踐中積累。 接地環連接在塑膠管道或襯絕緣襯裡金屬管道的流量感測器兩端，他們的耐腐蝕要求比電極低，充分有一定腐蝕，定期更換。通常選用耐酸鋼或哈氏合金。因體積大從經濟上考慮較少採用鉭鉑等貴重金屬。如金屬工藝管道直接與流體接觸就不需要接地環。
3、流速、滿度流量、範圍度和口徑
選定儀錶口徑不一定與管徑相同，應視流量而定。流程工業輸送水等粘度不同的液體，管道流速一般是經濟流速1.5～3m/s。EMF用在這樣的管道上，感測器口徑與管徑相同即可。 EMF滿度流量時液體流速可在1～10m/s範圍內選用，範圍是比較寬的。上限流速在原理上是不受限制的，然而通常建議不超過5m/s，除非襯裡材料能承受液流沖刷，實際應用很少超過7m/s，超過10m/s則更為罕見。滿度流量的流速下限一般為1m/s，有些型號儀錶則為0.5m/s。
有些新建工程運行初期流量偏低或在流速偏低的管系，從測量精度角度考慮，儀錶口徑應改用小於管徑，以異徑管連接之。用於有易粘附、沉積、結垢等物質的流體，選用流速不低於2m/s，最好提高到3～4m/s或以上，起到自清掃、防止粘附沉積等作用。用於礦漿等磨耗性強的流體，常用流速應低於2～3m/s ，以降低對襯裡和電極的磨損。 在測量接近閾值的低電導液體，盡可能選定較低流速(小於0.5～1m/s)，因流速提高流動雜訊會增加，而出現輸出晃動現象。 EMF的範圍度是比較大的，通常不低於20，帶有量程自動切換功能的儀錶，可超過50～100。國內可以提供的定型產品的口徑從10mm到3000mm，隨然實際應用還是以中小口徑居多，但與大部分其他原理流量儀錶(如容積式、渦輪式、渦街式或寇里奧利品質式等)相比，大口徑儀錶佔有較大比重。
4、液體電導率
使用EMF的前提是被測液體必須是導電的，不能低於閾值(即下限值)。電導率低於閾值會產生測量誤差直至不能使用，超過閾值即使變化也可以測量，示值誤差變化不大，通用型EMF的閾值在10-4～(5×10-6)S/cm之間，視型號而異。使用時還取決於感測器和轉換器間流量信號線長度及其分佈電容，製造廠使用說明書中通常規定電導率相對應的信號線長度。非接觸電容耦合大面積電極的儀錶則可測電導率低至5×10-8S/cm的液體。
工業用水及其水溶液的電導率大於10-4S/cm，酸、堿、鹽液的電導率在10-4～10-1S/cm之間，使用不存在問題，低度蒸餾水為10-5S/cm也不存在問題。石油製品和有機溶劑電導率過低就不能使用。表1列出若干液體的電導率。從資料上查到有些純液或水溶液電導率較低，認為不能使用，然而實際工作中會遇到因含有雜質而能使用的實例，這類雜質對增加電導率有利。對於水溶液，資料中的電導率是用純水配比在實驗室測得的，實際使用的水溶液可能用工業用水配比，電導率將比查得的要高，也有利於流量測量。
根據使用經驗，實際應用的液體電導率最好要比儀錶製造廠規定的閾值至少大一個數量級。因為製造廠儀錶規範規定的下限值是在各種使用條件較好狀態下可測量的最低值。是受到一些使用條件限制，如電導率均勻性、連接信號線、外界雜訊等，否則會出現輸出晃動現象等。我們就多次遇到測量低度蒸餾水或去離子水，其電導率接近閾值5×10-6S/cm，使用時出現輸出晃動。
5、液體中含有混入物
混入成泡狀流的微小氣泡仍可正常工作，但測得的是含氣泡體積的混合體積流量;如氣體含量增加到形成彈(塊)狀流，因電極可能被氣體蓋住使電路暫態斷開，出現輸出晃動甚至不能正常工作。含有非鐵磁性顆粒或纖維的固液雙相流體同樣可測得二相的體積流量。固體含量較高的流體，如鑽井泥漿、鑽探固井水泥漿、紙漿等實際上已屬非牛頓流體。由於固體在載體液中一起流動，兩者之間有滑動，速度上有差別，單相液體校驗的儀錶用於固液雙相流體會產生附加誤差。雖然還未見到EMF應用於固液雙相流體中固形物影響的系統實驗報告，但國外有報告稱固形物含量有14%時誤差在3%範圍以內;
我國黃河水利委員會水利科學研究所的實驗報告稱，測量高沙含量水的流量，含沙量體積比17%～40%(沙中值粒徑0.35mm)，儀錶測量誤差小於3%。 在漿液內有較大顆粒擦過電極表面，在頻率較低的矩形激磁的EMF中會產生尖峰狀漿液雜訊，使流量信號不穩，就要選用較高頻率的儀錶或有較強抑制漿液雜訊能力的儀錶，也可選用市電交流激磁的儀錶或雙頻激磁的儀錶。 含有鐵磁性物質的流體對通常的EMF，因測量管內磁導率受鐵磁體的不同含量而變化，會產生測量誤差。但在磁路中置有磁通檢測線圈補償的EMF，可減小混入鐵磁體的影響。
對含有礦石顆粒的礦漿應用，應注意對感測器襯裡的磨損程度，測量管內徑擴大會產生附加誤差。這種場合應選用耐磨性較好的陶瓷襯裡或聚氨酯橡膠襯裡，同時建議感測器安裝在垂直管道上，使管道磨損均勻，消除水準安裝下半部局部磨損嚴重的缺點。也可以在感測器進口端加裝噴嘴形護套，相對延長使用期。
6 、附著和沉澱
測量易在管壁附著和沉澱物質的流體時，若附著的是比液體電導率高的導電物質，信號電勢將被短路而不能工作，若是非導電層則首先應注意電極的污染，譬如選用不易附著尖形或半球形突出電極、可更換式電極、刮刀式清垢電極等。刮刀式電極可在感測器外定期手動刮出沉垢。國外產品曾有電極上裝超聲波換能器，以清除表面垢層，但現已少見。也有暫時斷開測量電路，在電極簡短時間內流過低壓大電流，焚燒清除附著油脂類附著層。易產生附著的場所可提高流速以達到自清掃的目的，還可以採取較方便的易清洗的管道連接，可不拆卸清洗感測器。 非接觸型電極 EMF附著非導電膜層，儀錶仍能工作，但若為高導電層則同樣不能工作。
7、與流體接觸零部件材料的選擇
與流體接觸的感測器零部件有襯裡(或絕緣材料製成的測量管)、電極、接地環和密封墊片，其材料的耐腐蝕性、耐磨耗性和使用溫度上限等影響儀錶對流體的適應性。由於零部件少，形狀簡單，材料選擇靈活，電磁流量感測器對流體的適應性強。
(1) 襯裡材料(或直接與介質接觸的測量管)常用襯裡材料有氟塑料、聚氨酯橡膠、氯丁橡膠和陶瓷等。近年有採用高純氧化鋁999.7%AI2O3)陶瓷製成襯裡的，但只限中小口徑感測器。 氯丁橡膠和玻璃鋼用於非腐蝕性或弱腐蝕性液體，如工業用水、廢污水及弱酸堿，價格最為低廉。氟塑料具有優良的耐化學腐蝕性，但耐磨性差，不能用於測量礦漿液。氟塑料中最早應用的是聚四氟乙烯，因與測量管間僅靠壓貼，無粘結力，不能用於負壓管道，後開發各種改性品種，實現注塑成形，與測量管有較強結合力，可用於負壓， 聚氨酯橡膠有極好的耐磨耗性，但耐酸堿的腐蝕性較差。它的耐磨性相當於天然橡膠的10倍，適用於煤漿、礦漿等;介質溫度要低於40～60/70℃。氧化鋁陶瓷有極好的耐磨耗性和對強酸堿的耐磨腐蝕性，耐磨性約為聚氨酯橡膠的10倍，適用於具有腐蝕性的礦漿;但性脆，安裝夾緊時疏忽易碎，可用於較高溫度(120～140/180℃)但要防止溫度劇變，如通蒸汽滅菌，一般溫度突變不能大於100℃，升溫150℃ 要有10min時間。
(2) 電極和接地環材料 電極對測量介質的耐腐是選擇材料首先考慮的因素，其次考慮是否會產生鈍化等表面效應和所形成的雜訊。
1)選擇耐腐蝕材料
EMF電極的耐腐蝕性要求很高，常用金屬材料有含鉬耐酸鋼Icr18Ni12Mo2Ti，哈氏合金(耐蝕鎳基合金)B、C、鈦、鉭、鉑銥合金，幾乎可覆蓋全部化學液。此外還有適用於漿液等的低雜訊電極，它們是導電橡膠電極、導電氟塑料電極和多孔性陶瓷電極，或包覆這些材料的金屬電極。在原則上電極材料的選擇應從使用者借鑒該介質在其他設備的應用實際和以往的經驗來確定。有時後要做必要的實驗，如現場取液體樣品在實驗室做待用材料的腐蝕性試驗。最好的實驗是現場掛片，這是最接近實際應用條件的腐蝕性試驗，可以得出比較可靠能否適用的結論。
2)避免電極表面效應
電極的耐腐蝕性是選擇材料的重要因素，但有時候電極材料對被測介質有很好的耐腐蝕性，卻不一定就是適用的材料，還要避免產生電極表面效應。電極表面效應分為表面化學反應、電化學和極化現象以及電極的觸媒作用三個方面。 化學反應效應如電極表面與被測介質接觸後，形成鈍化膜或氧化層。他們對耐腐蝕性能可能起到積極保護作用，但也有可能增加表面接觸電阻。例如鉭與水接觸就會被氧化，生成絕緣層。對於避免或減輕電極表面效應的介質------電極材料匹配，還沒有像腐蝕性那樣有充足的資料可查，只有一些有限經驗，尚待在實踐中積累。 接地環連接在塑膠管道或襯絕緣襯裡金屬管道的流量感測器兩端，他們的耐腐蝕要求比電極低，充分有一定腐蝕，定期更換。通常選用耐酸鋼或哈氏合金。因體積大從經濟上考慮較少採用鉭鉑等貴重金屬。如金屬工藝管道直接與流體接觸就不需要接地環。