海康機器人：深度理解行業需求展現快速專業的定制能力

杭州海康機器人技術有限公司國內行銷總經理吳堯

隨著我國工業化進程的深入推進，目前工業機器人已大量應用於製造業領域。

資料表明，中國自2013年起就已成為世界最大的工業機器人消費市場，並保持至今。工業機器人不僅可以優化產業結構，還能説明企業降低生產成本，提高生產效率，同時提升產品品質，實現產業轉型升級，是我國製造業轉型進程中必不可少的裝備，更是其他新興產業發展的重要基礎。

杭州海康機器人技術有限公司時，機器人還能夠自主充電，並在充電完成後自主返回工作。不但保障了工作效率，還延長了電池的使用壽命。另外，針對倉儲內物流開發的iWMS能夠支持各項倉儲業務需求和多種盤點需求，進行倉庫儲位的冷熱度分析，配合RCS，安排機器人即時調整貨架位置，自動推薦貨架整理。在吳堯看來，這些功能的實現都得益于海康對行業的深度理解及快速專業的定制能力。

海康威視智慧搬運機器人

打造定制化的工業機器人及配套解決方案

伴隨著《中國製造2025》的深入，各行業的“智造”變革需求會逐步增加，中國機器人市場的發展將呈現上升趨勢。吳堯認為，

工業生產領域的行業特性具有明顯差異，根據實際應用環境和功能需求，需要定制化的工業機器人及配套解決方案。

吳堯告訴記者，海康機器人突破了內部物流領域的重大關鍵技術、基礎技術和共性技術，開發了以移動機器人為基礎的擴展性應用。依託于強大的多機器人大規模集群調度能力和具有自主智慧財產權的智慧倉儲及貨位優化演算法，同時根據電商物流、工業製造、包裹速遞及社會化物流等不同行業的應用特點，海康機器人形成了相應配套的整體解決方案。吳堯舉例說，海康威視智慧桐廬生產基地投入了800余台智慧倉儲機器人，成功削減了人力成本的58%，同時讓訂單的處理效率提升了84%。

吳堯談道：“海康曾為一個3C生產工廠開發出一套跨樓層搬運的新型物料配送系統，

該系統通過多機器人調度系統與協力廠商貨梯控制系統的深度集成，讓移動機器人能夠向指定樓層自動化輸送物品，簡單地說，就是機器人也可以自主地“乘坐”電梯了，而無需人工干預。另外，我們曾為某電裝工廠開發了一款輕量型搬運機器人，該機器人可在狹小的空間內自由穿梭，為工位準確輸送物料，尤其適用於對生產空間及物流靈活性要求高的場合。此外，海康還為某太陽能光伏行業的生產工廠開發出一套無人化的新型物料配送系統，該系統通過多機器人調度系統與協力廠商自動化設備及機械臂的深度集成，實現了物料庫外搬運、機台接駁及自動上料的全自動化改造。

”我們有理由相信，未來海康會繼續憑藉其對行業的深度理解及快速專業的定制能力佔據更廣闊的市場空間。

海康威視智慧分揀機器人

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海康機器人助力文具企業構建智慧工廠

某企業作為目前國內最大的綜合文具供應商之一，每天為全球的商業客戶供應品質可靠的綜合文具用品。近幾年來，隨著原材料價格和國內人力成本的快速增長，該公司面臨著優化生產能力、提高國際競爭力的挑戰。在資訊化和智慧化的工業大背景下，和其他傳統製造業一樣，公司尋求著工廠轉型，以徹底解決車間內人工搬運造成的上料效率低下、貨物堆積雜亂無章以及生產流程不易管控等問題。

智慧搬運機器人在產線運作

為優化生產線、改進生產流程，該公司於2016年年底啟動“智慧工廠”專案。項目優化產線面積達6000平方米，涵蓋160餘台注塑機。專案引入了海康威視智慧廠內物流解決方案，投入使用海康威視智慧搬運機器人20台，實現成品物料標準箱接駁，替代人工實現物料的智慧化出入庫。為進一步提升自動化水準，該公司後又投入海康威視智慧倉儲機器人24台，利用自動輸送線及機械臂實現了全自動無人倉儲和生產。帶來了如下效益：

上料效率大幅提高：該公司產線上下料任務多，物料種類豐富，多儲位的機器人本體設計可大大節約搬運次數。機器人快速搬運縮短了勞動時間，降低了上料差錯率。作業時，得益于機器人穩定可靠的運動性能，可實現快速上下料。控制機器人的調度系統與產線物料資訊系統的對接使整個作業流程處於即時狀態，避免了之前人工搬運時，資訊反應滯後，物料供給不及時等狀況的發生。相較於人工搬運，上下料效率得到了明顯提升。

智慧搬運機器人完成物料標準箱接駁

產線條件得到改善：雙層輥筒設計可實現同步進出貨，有條理地收集並安放半成品箱或物料空箱，消除了物料箱堆積雜亂造成的生產安全隱患，使得生產環節井然有序。

聯動海康視頻監控設備實現管理層遠端監控和遙控現場作業

零費用，柔性生產：方案安裝簡易，採用地麵條碼鋪設，並結合機器人的雙導航系統，大幅度縮小作業面積。根據生產需求淡旺季可靈活調整上線的機器人數量，減輕了公司用人壓力。

智慧倉儲機器人自動進箱卸貨

摘自《自動化博覽》2017年9月刊

作者：楊子琳

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每天為全球的商業客戶供應品質可靠的綜合文具用品。近幾年來，隨著原材料價格和國內人力成本的快速增長，該公司面臨著優化生產能力、提高國際競爭力的挑戰。在資訊化和智慧化的工業大背景下，和其他傳統製造業一樣，公司尋求著工廠轉型，以徹底解決車間內人工搬運造成的上料效率低下、貨物堆積雜亂無章以及生產流程不易管控等問題。