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三一重起上車預裝班:打硬仗的真男人

走進三一重起寧鄉產業園的生產車間, 就能感受到這裡“精益製造”的濃厚氛圍。 在這個全球最大的輪式起重機研製基地, 技藝精湛的工人、整潔乾淨的車間、現代化的流水線, 令人印象深刻。

三一重起上車預裝班

在轟鳴的機器聲中, 三一重起上車預裝班班長蔡德呈正率領著班組成員緊張地忙碌著。 這支班組共19人, 平均年齡25歲, 主要負責起重機上車部分中轉檯、電氣、閥塊液壓件的預裝、調試任務, 並承擔前方車間模具、閥塊以及後方臂架預裝的銜接工作。 2016年, 這支年輕的優秀團隊以驕人的工作業績, 被評為重起事業部的年度優秀班組。

緊張忙碌

起重機80%的液壓件分佈在上車部分。 預裝過程中, 轉盤、線數、駕駛室等都是非常關鍵的裝配點, 工序多、責任重大, 對工藝要求非常高, 可以用“苛刻”來形容。 “每一個螺栓, 都一定要打正;再比如工藝篩檢程式, 我們要求安裝前必須完成10次清洗, 達到‘無屑、無塵’的清潔度。 ”蔡德呈說, 為了達到標準, 班組設立了監察制度, 要求每一塊鋼板、每一處液壓件的都嚴格清潔到位。 此外, 為了讓新員工儘快掌握安裝技能, 每天下班後, 新員工都會用輔具反復練習力矩控制,

以達到精准要求。

汗流浹背

高度柔性化的生產, 是上車預裝班所面臨的最大挑戰。 由於客戶定制化需求的增多, 生產計畫也隨時面臨調整, “機型多、圖紙多、數量大”, 就是上車預裝班經常需要應對的生產狀況。 從80噸重的龐然大物STC800C, 到12噸重的迷你起重機STC120C;從2噸多重的主閥塊,

到最小6毫米、僅針眼大小的螺絲釘, 品類繁多。 在上車預裝班的工作面上, 40多種膠管、60多種鋼管以及40多種螺絲釘讓人眼花繚亂。 然而, 日積月累的鍛打, 讓班組成員在面對這些“棘手”的工作時也能得心應手。 蔡德呈表示, 目前他們班組能30分鐘完成一件成品, 每個人都基本能“閉著眼睛就能摸出部件型號”。

一絲不苟

2010年, 前國務院總理溫家寶蒞臨寧鄉產業園, 親自為三一自主研製的全球首台1000噸級全路面起重機下線剪綵。 這件事一直深深地烙在蔡德呈心中。 在這位年輕技術骨幹看來, 無論是大國重器的巍峨形象, 還是國家領導的高度重視, 都讓他對自己的工作充滿自豪感。 在平時的工作中, 他也將這種滿滿的正能量傳遞給班組每個人。

嚴謹認真

今年以來,三一起重機市場火爆,產品供不應求。客戶著急,領導著急,上車預裝班的工人們更著急。面對緊張的“保供”,上車預裝班心往一處想、勁往一處使,圓滿地完成了一個又一個生產任務,在全公司樹立了“一支敢打硬仗的隊伍”的良好形象。

工作工具

除了完成日常的生產任務,上車預裝班還自發開展專業技能培訓,營造良好的學習氛圍,提升班組成員專業技能。班組有一塊小黑板,每天的班前會都在黑板前召開,除佈置一天的任務外,更多的是展示和分享每個人的工作經驗和學習心得,將其轉變為班組成員的共同財富。同時,上車預裝班還聯合研發部門定期召開“品質反思會”,共同探討產品品質提升方案。在這種良好氛圍的薰陶下,班組許多成員既會製造又懂圖紙,成為了事業部一支重要的基層創新力量。如今,新入司的起重機研發人員都會被安排先來這裡實習半個月,學習他們的工匠精神。

螺栓扭力恰到好處

“產品和工藝在不斷變化,只有不斷地學習,才能跟得上公司發展腳步。”班組老師傅劉雲立說。他在這個崗位工作了7年,一槍下去,螺栓扭力恰到好處。

三一工匠精神

近年來,上車預裝班組通過技術革新,先後完成了《關於工藝篩檢程式打碼的改善》,《關於自製卷揚平衡閥小鋼管裝配效率的改善》等4項QC改善;並積極配合研發部門,牽頭對STC250S上車車型進行整改,精簡工藝流程,降低成本100元/台;此外,蔡德呈針對三一起重機全車型的擋繩器改善建議也被採納並實施,將該工序成本降低了90%,裝配效率提升了90%,每年可為公司節約費用二十余萬。

打硬仗的真男人

從自主研發的第一台汽車起重機QY25成功下線開始,三一重起始終堅持走自主創新的發展道路,現已成為中國吊機行業當之無愧的領軍者。在自主創新道路上,總裝中心上車預裝班就是其中的傑出典範。從物到人、從產量到品質、從操作者的精神狀態到每一個環節的精益求精,上車預裝班用青春的汗水、拼搏的激情、創新的卓越,譜寫著屬於當代三一產業工人的精彩華章。(本文來自三一)

嚴謹認真

今年以來,三一起重機市場火爆,產品供不應求。客戶著急,領導著急,上車預裝班的工人們更著急。面對緊張的“保供”,上車預裝班心往一處想、勁往一處使,圓滿地完成了一個又一個生產任務,在全公司樹立了“一支敢打硬仗的隊伍”的良好形象。

工作工具

除了完成日常的生產任務,上車預裝班還自發開展專業技能培訓,營造良好的學習氛圍,提升班組成員專業技能。班組有一塊小黑板,每天的班前會都在黑板前召開,除佈置一天的任務外,更多的是展示和分享每個人的工作經驗和學習心得,將其轉變為班組成員的共同財富。同時,上車預裝班還聯合研發部門定期召開“品質反思會”,共同探討產品品質提升方案。在這種良好氛圍的薰陶下,班組許多成員既會製造又懂圖紙,成為了事業部一支重要的基層創新力量。如今,新入司的起重機研發人員都會被安排先來這裡實習半個月,學習他們的工匠精神。

螺栓扭力恰到好處

“產品和工藝在不斷變化,只有不斷地學習,才能跟得上公司發展腳步。”班組老師傅劉雲立說。他在這個崗位工作了7年,一槍下去,螺栓扭力恰到好處。

三一工匠精神

近年來,上車預裝班組通過技術革新,先後完成了《關於工藝篩檢程式打碼的改善》,《關於自製卷揚平衡閥小鋼管裝配效率的改善》等4項QC改善;並積極配合研發部門,牽頭對STC250S上車車型進行整改,精簡工藝流程,降低成本100元/台;此外,蔡德呈針對三一起重機全車型的擋繩器改善建議也被採納並實施,將該工序成本降低了90%,裝配效率提升了90%,每年可為公司節約費用二十余萬。

打硬仗的真男人

從自主研發的第一台汽車起重機QY25成功下線開始,三一重起始終堅持走自主創新的發展道路,現已成為中國吊機行業當之無愧的領軍者。在自主創新道路上,總裝中心上車預裝班就是其中的傑出典範。從物到人、從產量到品質、從操作者的精神狀態到每一個環節的精益求精,上車預裝班用青春的汗水、拼搏的激情、創新的卓越,譜寫著屬於當代三一產業工人的精彩華章。(本文來自三一)

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