昌飛公司推行基於配送的6S管理

現代企業管理中基礎管理工具顯得尤為重要， 是企業健康發展的必要條件， 像製造企業中6S管理是製造企業管理的基礎和關鍵， 是各項管理工具有效運用和落地的保障。 航空工業昌飛推行6S管理十多年來， 現場環境、面貌、員工素養等方面取得了一定的效果， 為現場各項管理的實施和推進夯實了基礎。

為了使6S管理能夠更深入地融入科研生產中心， 助推科研生產提質增效， 2016年7月， 昌飛公司以生產現場為著力點， 深化和豐富6S管理內涵， 提出“基於配送的6S管理”——在6S和定置管理的基礎上， 以配送為中心，

圍繞物流規劃生產現場佈局， 設計功能區， 應用視覺化， 實現“物流、人流、資訊流相統一”， 通過現場“看得見”的管理， 拉動背後“看不見”的管理。 當前， 昌飛公司基於配送的6S管理已在公司23個車間全面推行， 並已步入常態化運行， 生產現場發生了明顯的改善。

試點前行 形成標準體系

昌飛公司推行基於配送的6S管理， 以“建標杆”“促跟進”為推進思路， 在推行之初， 選取了基礎較好的5個專業版塊車間為試點實施單位， 從面向生產現場， 以配送為中心， 對車間的現場物流進行重新規劃， 繪製定置圖固化定置要求；從統一現場管理， 以快速發現問題和解決問題， 編制現場管控標準作業指導書， 將現場各項管理要求納入標準作業指導書中管控；從實現配送管理，

以配送工作落到實處， 編制現場配送標準作業指導書， 規範和指導配送工作的開展；從提升員工素養， 讓人形成習慣， 設計現場管控自檢表和專檢表， 促進員工行為習慣的養成。

通過試點實施， 最終形成了一套管理規範和實施標準《基於配送的6S管理規範》《基於配送的6S管理實施總體要求（試行）》和驗證現場實施效果的標準《基於配送的6S管理內部審核評價標準》等， 為後續各車間專案全面推進奠定了堅實基礎。

對標執行 強化過程管控

為全面推進各車間現場基於配送的6S管理， 昌飛成立了基於配送的6S管理推進小組， 全程參與和指導各車間的現場實施推進， 與車間一道探討交流， 策劃方案， 繪製圖樣，

編寫指導書， 組織車間培訓和理念方法的宣貫和解答等。

通過對標執行實施， 現場有了明顯的改觀。 員工的管理習慣逐步養成， 思想理念明顯改觀、配送模式已逐步建立和完善， 現場物流周轉、多餘物管理、現場設備環境等等得到了明顯提升。 如總裝車間現場運用視覺化和定置管理， 規範和暴露現場資訊， 實現了現場透明， 杜絕了現場多餘物， 提升了產品防護， 現場規範整潔， 員工行為習慣已逐步養成；木模車間優化現場佈局， 合理設置功能區， 騰出1000多平方米的空間， 較好化解了廠房面積不夠的問題。

為保證基於配送的6S管理項目現場實施不打折扣， 對標執行， 基於配送的6S管理推進小組要求團隊成員每天跟蹤現場指導現場，

每週專案團隊召開例會彙報跟進情況， 每月推進小組成員交叉評價打分， 並通過局域網、微信、《昌飛》報等平臺曬問題、曬結果， 強有力地保證了專案的持續有效運行。

固化成果 持續改進優化

基於配送的6S管理是需要全員參與並常態化堅持實施才能做好、做實的工作。 為進一步鞏固成果， 提煉典型做法， 引導和鼓勵各車間優化實施， 基於配送的6S管理小組總結提煉了部分車間的典型案例， 從各車間的實際情況幫組分析改進優化。 車間通過實施基於配送的6S管理， 從思想和理念上有了進一步認識和創新改進， 從方法和操作上有了進一步舉措。 木模車間結合班組行使責任區6S管理監督職能， 跟蹤協調問題的整改歸零，

同時車間黨支部書記定期進行專檢， 建立了多級監督機制， 確保點檢發揮實效， 保證責任區管理落到實處；零件車間從現場改善出發， 營造全員改善氛圍， 使全員形成良好素養等。

截至目前， 昌飛公司全部23個車間均能按基於配送的6S管理定置圖和標準作業指導書實行常態化執行與管控， 物料周轉、多餘物控制、設備環境等明顯改善。

與此同時， 昌飛公司應用基於配送的6S管理理念， 規範廠區管理， 發佈《廠區定置圖》《管理標準作業指導書》《現場管控實施總體要求（試行）》， 明確了使用單位、管護單位和監督單位的職責， 促使及時發現問題和快速解決問題。

昌飛公司基於配送的6S管理專案實施， 不僅鞏固了原來的6S管理基礎， 更重要的是為一線問題的及時暴露和解決、現場管理的顯現化、物流與資訊流的統一發揮了重要作用。

更重要的是為一線問題的及時暴露和解決、現場管理的顯現化、物流與資訊流的統一發揮了重要作用。