1. 引言
泳鏡是游泳運動中的一種器材， 使用時緊扣於眼部， 可以在水下看清東西的同時防止泳池水入眼， 因而成了許多游泳愛好者的游泳必備物品， 也給游泳運動帶來了不少樂趣。 泳鏡通常分為競賽型和休閒型兩種。 本文介紹某品牌休閒型泳鏡外框注射模具設計要點
2. 塑件分析
泳鏡外框產品尺寸如圖 1， 其最大外形尺寸為為 171.47mm x 83.98mm x 37.93 mm, 材料為 PC,縮水率為 1.006， 重量為 33.40 克， 塑件平均膠位厚度為 2.0 mm。 塑件沿周長方向呈封閉性， 外形四側均有扣位元， 需要設計滑塊成型。 內側有 8 處扣位元， 同樣需要設計內滑塊成型。
眼鏡類產品外觀要求高， 不得存在各種注射成型缺陷。 外形分型面處的夾線不得超出 0.02， 尤其不能出現披鋒、變形和熔接不良等等缺陷。 模具設計的難點在於:內側 8 個滑塊和外側 4 面滑塊設計， 塑件頂出等。 模具製作的難點在於異形曲線較多， 模具的線切割和 CNC 加工精度都要求很高，
3. 模具設計要點
1. 模具排位： 泳鏡外框屬於大批量生產的塑膠產品。 由於產品尺寸較大， 四面需要滑塊抽芯， 因此模具排位1 出 1。 模胚為 LKM DI3040， 模具的精框在模胚廠開框， 保證加工精度。 為了保證合模的精度，
2. 進膠方式;熔融塑膠自澆口套的主流道射入分型面， 經過分型面的較短的分流道至一個大滑塊的邊緣， 沿著垂直分流道至塑件的邊緣進膠。
3. 側向分型與抽芯機構設計:根據塑件的結構特點， 四側的滑塊全部採用 T 型槽驅動的後模滑塊。 8 個內滑塊則利用小鏟機（序號 9）驅動， 開模時， 推板在彈簧作用下彈起， 內滑塊在鏟機 9 的作用下完成內抽芯。
推板的彈起行程由塞打螺絲 10 限位。 所有滑塊的壓條全部增加定位銷。
4. 塑件的脫模是通過佈置在塑件邊緣 2mm 的頂針頂出。 模具的頂出方式為歐洲的強拉強頂方式， 頂針底板加M16 頂出螺絲孔。 回針不套彈簧。 頂針板的回位檢測依靠行程開關 15.
5. 冷卻運水的設計:前後模仁、 左右大滑塊和後模芯全部設計了冷卻水路，
6. 後模鑲件設計與加工要點:由於後模鑲件結構複雜， 需要設計內滑塊抽芯機構， 將後模仁分成兩件， 上面為後模仁鑲件， 下部為後模仁大身， 內抽芯機構全部設計在後模仁大身內。 後模仁鑲件為不規則形狀， 上面有 20 個小頂針孔， 全部需要慢走絲線割， 見圖 8， 先線割頂針孔， 然後再線割外形， 確保加工工藝正確。