1 改變電流互感器安裝的位置
將對變頻器電流的採樣從變頻器輸入側移至輸出側, 主要原因有:
(1) 變頻器輸出側電流中雖然也含有大量的高次諧波, 但由於變頻器採用正弦波SPWM調製, 輸出電流波形接近正弦波, 有效值是平均值的1.2~1.5倍, 採用整流系儀錶顯示時, 可以通過適當的方式對其誤差進行補償。
(2) 由於變頻器電源輸入側電流波形是輸入電壓波形峰值處帶雙尖峰的間斷脈衝, 輸出側電壓波形是等高而寬度按正弦波形變化的矩形脈衝, 輸入和輸出側的電流波形是在相同的電壓(最大值)下形成的,
2 對電流錶選型
隨著技術的發展, 能夠反映電流有效值測量工具越來越多, 但是都比較昂貴。 變頻器說明書上推薦使用電磁式電流錶, 它是利用電流信號產生的磁場使固 定鐵片和可動鐵片相互吸引或排斥, 帶動測量機構偏轉而指示電流值的, 測量機構的偏轉角近似與所測電流的平方成正比, 基本上能反映含高次諧波電流的有效值。 但這種型號的電流錶準確度相對較低, 在電流較小時, 誤差較大;由於它利用磁場轉動且本身磁場較弱, 易受外磁場的影響,
3 解決電流互感器本身固有誤差的辦法
採用增大一次電流的方法, 在電流互感器的一次側增加一定的匝數, 將電流互感器一次側電流調整到100A左右, 使電流互感器本身的磁化力和漏磁通達到比較小的程度。
為此, 我們作了如下的改動, 在變頻器輸出側增加200/5的電流互感器, 在200/5的電流互感器一次側纏繞13匝, 實際變比為15.385 /5, 在二次側比20/5電流互感器多計量電流30%,
4 解決現場控制箱上電流誤差的辦法
從變頻器櫃到現場控制箱的點電纜有30m左右, 為減小電纜帶來的傳輸誤差, 我們利用了現場控制箱相對比較大和洗液泵主回路電纜截面比較小的有利條件, 在現場控制箱內加裝了一個電流互感器, 把主回路電纜穿入了控制箱, 從主回路的一相上取得了電流信號。 直接在控制箱上採用42L6型電流錶進行顯示。
5 解決主控室變頻調速電機電流誤差的方法
由於變頻器室接近電機負載, 相對增加了變頻器櫃與主控室的距離, 同樣為了減小電纜帶來的傳輸誤差, 在變頻器輸出側增加200/5的電流互感器, 一次側纏繞13匝的基礎上, 又在變頻器櫃內增加了BS4I型電流變送器, 將電流互感器回路的0~5A含有大量高次諧波的電流信號轉變為4~20mA直流信號,