挖掘機大小臂開裂是很多挖友們遇到的問題， 因為其作為挖掘機主要的工作部件， 基本每個動作都要受力， 雖然現代鋼鐵冶煉技術已經非常發達， 但是沒有在各種力長時間作用下仍舊能保證不變形， 撕裂， 磨損的鋼鐵。 那麼具體是什麼原因導致開裂呢?我們又該怎麼修復呢?
導致挖掘機大小臂開裂的原因有很多
一、採用了超出原裝鬥容的挖鬥。 比如一台10噸級的挖掘機用了20噸級以上的挖鬥， 會造成大小臂超負荷異常工作而開裂， 所以每個機型都應使用與原裝對應鬥容的挖鬥。
二、駕駛員操作方式不對。 挖到堅硬的重物用力過度， 硬性強挖， 把挖機當吊車用， 吊重物等都是造成挖掘機大小臂開裂的原因。
三、連續長時間工作負荷過大， 造成疲勞性損傷， 尤其是礦山工作， 大小臂開裂較為常見， 切勿長時間超負荷工作。
那麼挖掘機大小臂開裂怎麼辦呢?
一、焊前必須將焊接處清理乾淨;
二、焊接前要進行一定的預熱;
三、焊接時必須選用合適的焊接材料;
四、焊接時必須保證焊透;
焊接前必須清理， 也就是把原來的開裂焊肉拿掉， 用交相磨光機磨或有條件就用碳弧氣刨， 但刨後必須打磨乾淨氧化鐵。
焊條型號很重要。 如果想弄懂啥材質那就得取些鐵沫化驗， 一驗就出來了， 然後根據成分配焊條就行了。 J507焊條足夠用了， 抗拉強度50公斤級的， 它不過就是一種結構鋼。 如果507你以前用過又能保證焊透而且還裂， 建議你換J607的， 應該夠用了。
總的來說， 由於每個挖機斷裂的情況都不一樣， 我們舉一個下面的例子， 基本能夠說明大部分情況。
挖
例圖中斷裂部分在大臂油缸耳座前面一點， 不建議繼續工作， 防止繼續撕裂， 產生安全事故。
一
步驟一， 由斷裂處左右各割去側板180mm至200mm， 下麵的蓋板以側板割去的寬度基礎上再多割去約150mm。 圖中藍色部分為側板割去部分， 紅色為下蓋板割去部分。
二
步驟二，在斷裂的蓋板下麵打好襯板，焊好，蓋板裂縫也一併焊好。焊接過程應該平整無氣泡產生。
三
步驟三，焊好後，根據步驟一中切去的藍色部分側板，按尺寸重新切割一塊鐵板焊接上去，且在裡面打上襯板。襯板要比封上去的側板長點。
四
步驟四，完成上步後，就差底蓋板沒有封上了，在封底蓋板之前，還是先打襯板，為什麼打襯板?怎麼老打襯板?打襯板簡單、粗暴、有效。如下圖，打完襯板及封好底板後，修補工作基本完成。接下來可以打磨，補膩子上油漆了。
是不是太理論了?沒看懂?別急，小編又發現了牛人的實操貼，真實還原修補大小臂裂縫過程。
↓↓↓
內容
內容：我的挖機在2000多小時時，二臂開裂過一次，售後直接換了一個!換過後，沒幹2000小時又裂了!這次發現及時，只是裂個紋!我自己焊了一下，沒倆月又裂了，現在車5000多小時了，想著加強一下!
裁
在開裂的外側按照上述的規則，用硬紙剪出形狀準備焊接的蓋板形狀，然後裁出鋼鐵蓋板。
漂亮
切割，焊接，打磨，上漆，一套流程下來，最終的結果是不是很漂亮呢？
如果你在礦山幹活
也可以提前進行小臂的加固
你學會了嗎?記得轉發和朋友們分享哦!
二
步驟二，在斷裂的蓋板下麵打好襯板，焊好，蓋板裂縫也一併焊好。焊接過程應該平整無氣泡產生。
三
步驟三，焊好後，根據步驟一中切去的藍色部分側板，按尺寸重新切割一塊鐵板焊接上去，且在裡面打上襯板。襯板要比封上去的側板長點。
四
步驟四，完成上步後，就差底蓋板沒有封上了，在封底蓋板之前，還是先打襯板，為什麼打襯板?怎麼老打襯板?打襯板簡單、粗暴、有效。如下圖，打完襯板及封好底板後，修補工作基本完成。接下來可以打磨，補膩子上油漆了。
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裁
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漂亮
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