繼兩台300MW發電機組超低排放升級改造和原料場環保封閉升級改造後,太鋼又一環保治理重點專案——加工廠渣場環境綜合治理專案,首批除塵設施已經於9月底正式投運,除塵效果良好。
這些年來,太鋼一直致力於對渣場進行環保升級改造,先後建成碳鋼渣熱燜處理線和鋼渣分離處理線、不銹鋼渣冷處理車間,將原露天帶罐打水改為熱燜池熱燜工藝,鋼渣處理作業環境得到了改善。 為進一步促進車間外大氣環境品質與車間內崗位作業環境的雙改善,太鋼決定對渣場進行環境綜合治理。
太鋼渣場環境綜合治理項目投資1.4億元,由太鋼工程技術公司設計,封閉原有的三個露天堆料區,實現棚化抑塵;7、8號不銹鋼渣熱燜處理線配套除塵設施實現源頭消塵;對4、5、6號不銹鋼熱燜車間增設除塵設施,實現深度減塵。 項目通過增設集塵及除塵設施,如移動捕集罩、屋頂罩、動力波除塵設施可將生產過程產生的含塵氣體全部收集、淨化;新建水處理系統,將熱燜池用冷卻水、動力波除塵用水,經沉澱分離後全部迴圈使用;廠界雜訊顯著降低,熱燜、鋼渣分離後的產物均得到利用。
太鋼渣場環境綜合治理專案負責人介紹,相比較而言,不銹鋼渣粉塵粘性比較大,布袋除塵、電除塵等均不適應鋼渣除塵。 工藝技術上的突破是這次渣場環境綜合治理專案的一大亮點。 專案所採用的動力波濕法除塵工藝技術,目前在全國尚屬首例。 項目實施後,現場作業環境和車間外大氣環境品質得到顯著改善,實現了資源高效利用與生態環境保護的有機統一,成為太鋼打造綠色發展升級版的又一典範。
本文源自上市公司官網
更多精彩資訊， 請來金融界網站(www.jrj.com.cn)