【導讀】深溝球軸承是滾動軸承中最為普通的一種類型。 基本型的深溝球軸承由一個外圈， 一個內圈、一組鋼球和一組保持架構成。 深溝球軸承類型有單列和雙列兩種， 深溝球結構還分密封和開式兩種結構。
工作原理深溝球軸承主要承受徑向載荷， 也可同時承受徑向載荷和軸向載荷。 當其僅承受徑向載荷時， 接觸角為零。 當深溝球軸承具有較大的徑向游隙時， 具有角接觸軸承的性能， 可承受較大的軸向載荷 ， 深溝球軸承的摩擦係數很小， 極限轉速也很高。
軸承特性
深溝球軸承是最具代表性的滾動軸承，
尺寸範圍與形式變化多樣， 應用在精密儀錶、低噪音電機、汽車、摩托車及一般機械等行業， 是機械工業中使用最為廣泛的一類軸承。 主要承受徑向負荷， 也可承受一定量的軸向負荷。
選取較大的徑向游隙時軸向承載能力增加， 承受純徑向力時接觸角為零。 有軸向力作用時， 接觸角大於零。 一般採用衝壓浪形保持架， 車制實體保持架， 有時也採用尼龍架。
深溝球軸承裝在軸上後， 在軸承的軸向遊隙範圍內， 可限制軸或外殼兩個方向的軸向位移， 因此可在雙向作軸向定位。
深溝球軸承是最常用的滾動軸承。 它的結構簡單， 使用方便。 主要用來承受徑向載荷， 但當增大軸承徑向游隙時， 具有一定的角接觸球軸承的性能， 可以承受徑、軸向聯合載荷。
在轉速較高又不宜採用推力球軸承時， 也可用來承受純軸向載荷。 與深溝球軸承規格尺寸相同的其它類型軸承比較， 此類軸承摩擦係數小， 極限轉速高。 但不耐衝擊， 不適宜承受重載荷。
結構分類軸承構造
深溝球軸承結構簡單， 與別的類型相比易於達到較高的製造精度，
軸承類型
1、單列深溝球軸承
2、帶防塵蓋的單列深溝球軸承
3、帶防塵蓋、密封圈的單列深溝球軸承
4、外圈上有止動槽及止動環的單列深溝球軸承
5、有裝球缺口的深溝球軸承
6、雙列深溝球軸承
按照深溝球軸承的大小尺寸可以分為：
(1) 微型軸承----公稱外徑尺寸範圍為26mm以下的軸承；
(2) 小型軸承----公稱外徑尺寸範圍為28-55mm的軸承；
(3) 中小型軸承----公稱外徑尺寸範圍為60-115mm的軸承；
(4) 中大型軸承----公稱外徑尺寸範圍為120-190mm的軸承；
(5) 大型軸承----公稱外徑尺寸範圍為200-430mm的軸承；
(6) 特大型軸承----公稱外徑尺寸範圍為440mm以上的軸承。
安裝方法深溝球軸承安裝方法一
壓入配合：軸承內圈與軸使緊配合， 外圈與軸承座孔是較松配合時， 可用壓力機將軸承先壓裝在軸上， 然後將軸連同軸承一起裝入軸承座孔內， 壓裝時在軸承內圈端面上， 墊一軟金屬材料做的裝配套管（銅或軟鋼）， 軸承外圈與軸承座孔緊配合， 內圈與軸為較松配合時， 可將軸承先壓入軸承座孔內， 這時裝配套管的外徑應略小於座孔的直徑。
如果軸承套圈與軸及座孔都是緊配合時， 安裝室內圈和外圈要同時壓入軸和座孔， 裝配套管的結構應能同時押緊軸承內圈和外圈的端面。
深溝球軸承安裝方法二
加熱配合：通過加熱軸承或軸承座， 利用熱膨脹將緊配合轉變為松配合的安裝方法。 是一種常用和省力的安裝方法.此法適於過盈量較大的軸承的安裝， 熱裝前把軸承或可分離型軸承的套圈放入油箱中均勻加熱80-100℃， 然後從油中取出儘快裝到軸上， 為防止冷卻後內圈端面和軸肩貼合不緊， 軸承冷卻後可以再進行軸向緊固.軸承外圈與輕金屬制的軸承座緊配合時， 採用加熱軸承座的熱裝方法， 可以避免配合面受到擦傷。
用油箱加熱軸承時， 在距箱底一定距離處應有一網柵， 或者用鉤子吊著軸承， 軸承不能放到箱底上， 以防沉雜質進入軸承內或不均勻的加熱， 油箱中必須有溫度計，嚴格控制油溫不得超過100℃，以防止發生回火效應，使套圈的硬度降低。
加工形式深溝球軸承零件的加工形式如下：
1、多工序加工：一般軸承生產需20～40道工序，多的達70多道。
2、成型加工：軸承零件的工作表面都是回轉成型面，適合於用成型法加工。
3、精密加工：軸承零件絕大部分表面要經過磨削加工，磨加工尺寸和幾何精度都以μm為單位。
注意問題深溝球軸承，運轉中軸承載荷過小，會使球與滾道之間產生滑動，成為擦傷的起因。特別是球和保持架重量大的大型深溝球軸承有這種傾向。預計在使用中會有載荷過小的情況，在選擇軸承的時候應及時與相關人員聯繫！
油箱中必須有溫度計，嚴格控制油溫不得超過100℃，以防止發生回火效應，使套圈的硬度降低。加工形式深溝球軸承零件的加工形式如下：
1、多工序加工：一般軸承生產需20～40道工序，多的達70多道。
2、成型加工：軸承零件的工作表面都是回轉成型面，適合於用成型法加工。
3、精密加工：軸承零件絕大部分表面要經過磨削加工，磨加工尺寸和幾何精度都以μm為單位。
注意問題深溝球軸承，運轉中軸承載荷過小，會使球與滾道之間產生滑動，成為擦傷的起因。特別是球和保持架重量大的大型深溝球軸承有這種傾向。預計在使用中會有載荷過小的情況，在選擇軸承的時候應及時與相關人員聯繫！