吉凱恩用Stratasys 3D印表機製造替代工具，縮短汽車交付時間70%

迄今為止，已經有許多製造商因為在產品生產中採用3D列印技術獲得了巨大的好處，

比如著名工具製造商博士利用3D列印工具年省60萬，汽車巨頭德國大眾同樣利用3D列印製造工具年省百萬。本期，南極熊再為您介紹一個經典案例 — 吉凱恩（GKN）傳動系統公司利用3D列印工具縮短產品交付時間。

吉凱恩傳動系統公司隸屬于吉凱恩集團，服務於全球超過90%汽車製造商，如菲亞特克萊斯勒、瑪莎拉蒂和法拉利等。而自從用Stratasys的3D印表機製造工具代替傳統的金屬和塑膠工具後，

該公司位於義大利佛羅倫斯的工廠就將汽車的生產週期縮短了70%。目前，該廠正在進一步擴大這種創新應用。

截至目前，GKN已經利用3D列印製造出了許多種物品，比如一種機器人的電纜架。過去，這個部件如果丟失就只能由供應商再提供。

而現在有了3D列印，GKN不但能自己製造，還能將耗時縮短1周之多。

同時，GKN團隊還用3D列印做了一些經過優化的新工具，比如潤滑油噴嘴。“這個新工具可以優化潤滑油的分佈，從而徹底解決以往因洩露而必須的費時清理問題。”工廠的首席技術工程師兼團隊領導Carlo Cavallini介紹說。

GKN工廠用來列印這些工具和部件的設備是Stratasys公司的Fortus 450mc型FDM印表機（上圖），材料是ULTEM 9085（目前被空客用於製造飛機內部零件）。它雖然是塑膠，但性能卻可媲美一些金屬，同時更輕也更便宜，可謂極好的替代選擇。所以，GKN將用它3D列印的終端工具用到了汽車組裝線上。

“隨著繼續不斷設計可以3D列印零部件，我們發現了越來越多在交付方面極具價值的應用，

”Cavallini補充說道，“未來，我相信FDM 3D列印將會成為我們整個工具開發流程中不可或缺的一部分，並幫助我們進一步提高業務能力。”