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吉凱恩用Stratasys 3D印表機製造替代工具,縮短汽車交付時間70%

迄今為止, 已經有許多製造商因為在產品生產中採用3D列印技術獲得了巨大的好處, 比如著名工具製造商博士利用3D列印工具年省60萬,

汽車巨頭德國大眾同樣利用3D列印製造工具年省百萬。 本期, 南極熊再為您介紹一個經典案例 — 吉凱恩(GKN)傳動系統公司利用3D列印工具縮短產品交付時間。

吉凱恩傳動系統公司隸屬于吉凱恩集團, 服務於全球超過90%汽車製造商, 如菲亞特克萊斯勒、瑪莎拉蒂和法拉利等。 而自從用Stratasys的3D印表機製造工具代替傳統的金屬和塑膠工具後, 該公司位於義大利佛羅倫斯的工廠就將汽車的生產週期縮短了70%。 目前, 該廠正在進一步擴大這種創新應用。

截至目前, GKN已經利用3D列印製造出了許多種物品, 比如一種機器人的電纜架。 過去, 這個部件如果丟失就只能由供應商再提供。 而現在有了3D列印, GKN不但能自己製造, 還能將耗時縮短1周之多。

同時, GKN團隊還用3D列印做了一些經過優化的新工具, 比如潤滑油噴嘴。 “這個新工具可以優化潤滑油的分佈, 從而徹底解決以往因洩露而必須的費時清理問題。 ”工廠的首席技術工程師兼團隊領導Carlo Cavallini介紹說。

GKN工廠用來列印這些工具和部件的設備是Stratasys公司的Fortus 450mc型FDM印表機(上圖), 材料是ULTEM 9085(目前被空客用於製造飛機內部零件)。 它雖然是塑膠, 但性能卻可媲美一些金屬, 同時更輕也更便宜, 可謂極好的替代選擇。 所以, GKN將用它3D列印的終端工具用到了汽車組裝線上。

“隨著繼續不斷設計可以3D列印零部件, 我們發現了越來越多在交付方面極具價值的應用,

”Cavallini補充說道, “未來, 我相信FDM 3D列印將會成為我們整個工具開發流程中不可或缺的一部分, 並幫助我們進一步提高業務能力。 ”

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