動力電池成新能源汽車下一個風口 仍需跨越“一致性”障礙

當前我國新能源汽車市場持續擴張，而作為新能源汽車“心臟”的動力電池正站在風口。

記者走訪一些電池企業發現，我國動力電池研發製造能力大幅度提升，一些國產動力電池在能量密度、迴圈使用壽命、安全性能等方面頗有競爭力，但依舊無法超越日本松下、韓國三星等國際頂級電池品牌。

動力電池產業能否健康發展，直接影響到我國新能源汽車產業發展的戰略目標能否實現。目前，我國動力電池存在技術路線多樣化，

標準、工藝不統一，智慧製造水準不夠等問題。業內人士指出，在各國加快動力電池產業佈局的關鍵期，我國必須加快標準化制度建設，助力動力電池奪取優勢。

核心技術在手已成“群狼之勢”

經歷近十年的沉寂，我國新能源汽車動力電池產業進入了快速發展期，湧現出一批領頭企業，他們在動力電池核心技術上進行突破，具備了較強的國際市場競爭力。

從產能和銷量上看，

我國動力電池在國際市場上呈現“群狼之勢”。中國鋰電池的銷量占全球的一半以上，更重要的是按當前中國鋰電行業的發展速度來講，中國在全球所占的份額還將繼續上漲。

有專家估計，2017年我國動力電池的需求量將增至31Gwh，到2020年動力電池的需求量將達到125Gwh。

從核心技術上看，國產動力電池在細分領域不斷突破，達到國際領先水準。

孚能科技董事長王瑀博士是國家“千人計畫”專家，

曾在美國帶領團隊研發鋰電池。2009年他帶著美國矽谷最前沿的鋰電技術回國創業，其團隊研發的三元鋰電池包能量密度已超過特斯拉所使用的松下電池。

坐落於江西撫州市的電池企業迪比科，目前正與美國正道汽車公司共同研發石墨烯鈦酸鋰電池。這種動力電池可以在6分鐘內充滿電，迴圈充放電可達到2萬次，因為低電壓，其安全性也比三元鋰電池和磷酸鐵鋰電池高。

企業研發人員告訴記者，一旦石墨烯鈦酸鋰電池攻克了能量密度較低的問題，將獲得極大的市場應用前景。

此外，國內多家電池企業也已經開始或者即將量產固態電池。全固態鋰電池具有極高的安全性，其固態電解質不可燃、無腐蝕、不揮發、不漏液，同時也克服了鋰枝晶現象，搭載全固態鋰電池的汽車的自燃概率會大大降低。

江俊偉介紹，目前三元鋰電池依舊是國際主流，

我國雖然在這條技術路線上起步晚，但已經掌握了核心技術，加上擁有最為龐大的應用市場，在未來三五年內會愈發成熟。

智慧製造衡量企業競爭力

智慧製造是電池生產的未來趨勢，它是企業提高電池品質、佔領市場的重要途徑，而我國智慧製造水準還有待提高。

電池組的整體性能發揮遵循“短板效應”，由其中性能最差的一隻電池決定。松下和三星的電池可以做到一批電池，每只性能幾乎一模一樣。解決動力電池一致性問題，最關鍵在於提高裝備智慧化水準，保證電池在每個製造節點上的一致性。

迪比科同時使用國產設備和韓國設備，他們發現國產設備的生產效率和故障率與進口設備都有差距。

據業內專家分析，出現這種現象的原因有很多。首先，設備製造商缺乏資金和技術，沒有能力升級改造，而國內電池生產企業採購設備基本屬於臨時抱佛腳，不提前投入研發，當產能無法滿足訂單需求，急需擴大生產規模時採購設備，因此，基本沒有時間與設備製造商共同開發適合自己的生產線；其次，電池生產企業缺乏總體設計人員，同時擔心把生產工藝告訴製造商會洩露商業秘密，不願聽製造商的建議，通常只給設備使用範圍，很少提設備之間的銜接要求，而設備製造商沒有開發的主動權，因此也不願對開發新技術投入太多。

在市場驅動的前提下，如何提高產品品質，如何降低成本將成為企業需要考慮的問題。作為新能源汽車核心技術之一的電池技術也面臨這一挑戰。隨著國家對於動力電池相關要求的提高，將迫使部分動力電池生產企業退出歷史舞臺。面對日益嚴酷的競爭環境，技術創新推動企業發展，贏得市場先機將是動力電池企業的唯一出路。

近期，國家工信部相關負責人在中國汽車動力電池產業創新聯盟2017年年度大會上介紹了工信部關於動力電池下一步發展的工作部署，其中提到要為新能源汽車提供支撐，加快提高動力電池成套裝備開發和製造水準，加快大規模智慧製造技術和裝備開發。可以預見，智慧製造能力的提升將是動力電池製造企業下一步主要發力點之一。

品質把控水準是關鍵

“電池品質的穩定性不僅僅取決於製造設備的智慧化水準，也取決於品質把控的水準。”迪比科圓柱電池實業部總經理江國龍曾供職于一家韓國能源公司，他分析，三星一條生產線一天生產約30萬隻電池，投產調試期十餘天時間裡生產的所有電池全部報廢。按照一隻電池10元計算，數條生產線調試期間就要損失過億元。松下也保持了極高的產品報廢率，產品存在絲毫風險都要被報廢。

目前新能源車市場“拿來主義”盛行，低質競爭顯現。2016年我國新能源汽車年產51.7萬輛，但截至2016年年底，我國動力電池產能已達120Gwh，可滿足200萬輛新能源汽車需求。2016年年底工信部提出8Gwh的標杆企業產能推薦標準，旨在以高標準引導優勢企業做大做強，抑制低端產能，卻被錯誤理解為產能門檻。

2016年達到這一標準的只有寧德時代和比亞迪兩家。而現在大批企業產能動輒超過8Gwh。如果產能擴充規劃都能達產，我國動力電池產能將超過170Gwh。“沒有核心技術，就是燒錢到處挖人，上進口設備。”江鈴新能源汽車公司總經理劉年風觀察，與動力電池產能擴張的程度相比，整體研發投入明顯不足。

2017年上半年，包括多氟多、國軒高科、比亞迪在內的多家動力電池企業的利潤有所下滑，背後除了新能源補貼政策以及產品提標改造帶來的影響外，新能源領域低端產能過剩、高端供給不足等問題也開始顯現。2017年中報顯示，國軒高科利潤下降16.6%；多氟多利潤下降39.69%；比亞迪利潤下降23.75%。《經濟參考報》

每只性能幾乎一模一樣。解決動力電池一致性問題，最關鍵在於提高裝備智慧化水準，保證電池在每個製造節點上的一致性。

迪比科同時使用國產設備和韓國設備，他們發現國產設備的生產效率和故障率與進口設備都有差距。

據業內專家分析，出現這種現象的原因有很多。首先，設備製造商缺乏資金和技術，沒有能力升級改造，而國內電池生產企業採購設備基本屬於臨時抱佛腳，不提前投入研發，當產能無法滿足訂單需求，急需擴大生產規模時採購設備，因此，基本沒有時間與設備製造商共同開發適合自己的生產線；其次，電池生產企業缺乏總體設計人員，同時擔心把生產工藝告訴製造商會洩露商業秘密，不願聽製造商的建議，通常只給設備使用範圍，很少提設備之間的銜接要求，而設備製造商沒有開發的主動權，因此也不願對開發新技術投入太多。

在市場驅動的前提下，如何提高產品品質，如何降低成本將成為企業需要考慮的問題。作為新能源汽車核心技術之一的電池技術也面臨這一挑戰。隨著國家對於動力電池相關要求的提高，將迫使部分動力電池生產企業退出歷史舞臺。面對日益嚴酷的競爭環境，技術創新推動企業發展，贏得市場先機將是動力電池企業的唯一出路。

近期，國家工信部相關負責人在中國汽車動力電池產業創新聯盟2017年年度大會上介紹了工信部關於動力電池下一步發展的工作部署，其中提到要為新能源汽車提供支撐，加快提高動力電池成套裝備開發和製造水準，加快大規模智慧製造技術和裝備開發。可以預見，智慧製造能力的提升將是動力電池製造企業下一步主要發力點之一。

品質把控水準是關鍵

“電池品質的穩定性不僅僅取決於製造設備的智慧化水準，也取決於品質把控的水準。”迪比科圓柱電池實業部總經理江國龍曾供職于一家韓國能源公司，他分析，三星一條生產線一天生產約30萬隻電池，投產調試期十餘天時間裡生產的所有電池全部報廢。按照一隻電池10元計算，數條生產線調試期間就要損失過億元。松下也保持了極高的產品報廢率，產品存在絲毫風險都要被報廢。

目前新能源車市場“拿來主義”盛行，低質競爭顯現。2016年我國新能源汽車年產51.7萬輛，但截至2016年年底，我國動力電池產能已達120Gwh，可滿足200萬輛新能源汽車需求。2016年年底工信部提出8Gwh的標杆企業產能推薦標準，旨在以高標準引導優勢企業做大做強，抑制低端產能，卻被錯誤理解為產能門檻。

2016年達到這一標準的只有寧德時代和比亞迪兩家。而現在大批企業產能動輒超過8Gwh。如果產能擴充規劃都能達產，我國動力電池產能將超過170Gwh。“沒有核心技術，就是燒錢到處挖人，上進口設備。”江鈴新能源汽車公司總經理劉年風觀察，與動力電池產能擴張的程度相比，整體研發投入明顯不足。

2017年上半年，包括多氟多、國軒高科、比亞迪在內的多家動力電池企業的利潤有所下滑，背後除了新能源補貼政策以及產品提標改造帶來的影響外，新能源領域低端產能過剩、高端供給不足等問題也開始顯現。2017年中報顯示，國軒高科利潤下降16.6%；多氟多利潤下降39.69%；比亞迪利潤下降23.75%。《經濟參考報》