玉柴又研發出新技術！用3D列印技術製造發動機！能節省十幾萬費用
科技是第一生產力。以互聯網產業化、工業智慧化、工業一體化為代表的第四次工業革命正在重塑人類的生產生活。3D列印技術，正是互聯網和製造業的有效結合，對傳統製造業帶來顛覆性變革。
昆山商用車展上，玉柴股份展示了其最新產品和技術，3D列印無疑是其中的一大亮點。
01
十年磨一劍，玉柴3D列印技術結碩果
玉柴股份工藝技術部模具設計工程師歐洪榮向方得網介紹，公司早在2006年就嘗試顛覆傳統工藝，開始探索3D列印技術。
YC6KN系列國五天然氣發動機
經過多年的努力，玉柴的3D列印日臻成熟，2014年玉柴集團和機械科學研究總院共同創建了國家級重點實驗室——玉柴快速製造基地，3D列印技術開始應用於新產品的研發製造。
02
3D列印技術與傳統工藝相比，有哪些優勢？
說了這麼多，3D列印技術在實際應用中到底有哪些優點呢？別急，待我為您一一分解。
用3D列印技術製作的砂型
歐洪榮給3D列印技術總結了三大優勢：
第一，開發時間短。傳統加工過程中，需要先為產品建立三維模型，然後再製造磨具，最後才能出成品。應用3D列印技術後，磨具製造環節被省掉了，將三維模型數位化轉換之後，就可以直接通過3D列印設備將模型列印出來，從而縮短新產品的開發時間。
據悉，按過去的流程，玉柴製造一個產品需要8個月時間，
第二，降低成本。這一條其實還是跟磨具有關。傳統工藝中，開模具需要一筆費用，而採用3D列印技術，這筆錢就可以省下來了，成本只相當於過去的三分之一。
可別小看這一套磨具的錢哦。工程師介紹，玉柴過去做一套柴油機機體的磨具，費用可是要以幾十萬元計的。
用3D列印技術製作的砂型
第三，加工效率高。由於不需要再製造磨具，玉柴製作一個17噸砂型的時間，由過去的100天縮減到現在的30天左右。更重要的是，採用3D列印技術，可以將產品設計中一些很複雜的產品細節展現出來，最大程度滿足設計構想。
比如，發動機會有一些細小的管路、窄槽、薄壁等結構，傳統的工藝是無法將這些細節做出來的。而採用3D列印技術，砂型可以一次成型，這些複雜的結構都可以精確呈現。
結束語
在此次展會上方得網發現，玉柴攜帶的十餘款發動機產品中，其中有三款是天然氣發動機，佔據了總量的三分之一，並且面對日益嚴峻的排放法規，玉柴還展出了他們的一款國六標準發動機。值得一提的是，除了在傳統內燃機外，玉柴還攜帶了兩款混合動力發動機和純電動機。在研發上捨得投入，無疑是玉柴產品競爭力的有力保障。
資料顯示，玉柴在科研上投入的經費逐年增長，去年超過16億元，研發投入占銷售收入的比例達到5%。3D列印技術的應用就是玉柴高科技投入下的又一傑作。
而採用3D列印技術，砂型可以一次成型，這些複雜的結構都可以精確呈現。結束語
在此次展會上方得網發現，玉柴攜帶的十餘款發動機產品中，其中有三款是天然氣發動機，佔據了總量的三分之一，並且面對日益嚴峻的排放法規，玉柴還展出了他們的一款國六標準發動機。值得一提的是，除了在傳統內燃機外，玉柴還攜帶了兩款混合動力發動機和純電動機。在研發上捨得投入，無疑是玉柴產品競爭力的有力保障。
資料顯示，玉柴在科研上投入的經費逐年增長，去年超過16億元，研發投入占銷售收入的比例達到5%。3D列印技術的應用就是玉柴高科技投入下的又一傑作。