江西匯仁藥業走出“仁者愛人”的健康產業發展之路

本網訊江西匯仁藥業股份有限公司（以下簡稱匯仁藥業）創建於1994年，是國內主要專注於生產、銷售、調理滋補類高檔中藥的工業企業。作為全國知名醫藥企業，匯仁藥業秉承“仁者愛人”的核心理念，

走出了一條獨具特色的健康產業的發展之路，企業綜合經濟實力快速提升。

2009年，匯仁藥業被江西省醫藥行業協會評為江西省醫藥行業十強企業。“匯仁”商標被國家工商行政總局商標局認定為中國馳名商標，亦於2015年被江西省工商行政管理局和江西省著名商標認定委員會評為江西省著名商標。

貫徹“科技興藥”方針 打造匯仁腎寶品牌

匯仁藥業一直致力於對醫藥產品的研發、創新和工藝實行優化改進。

匯仁藥業擁有向全國開放的醫藥產品中試平臺，擁有超臨界流體萃取機、微波消解系統等大型研發儀器設備以及自動化控制的中試系統,與中國中醫科學院、中藥固體製劑製造技術國家工程中心等國內著名研究機構和院校保持良好的研究開發合作關係，如今已逐步發展為領先國內補腎類市場的藥品生產企業。截止目前，匯仁公司共取得藥品批准文號119個，其中腎寶片為國家二級中藥保護品種，另擁有獨家品種11個、新藥品種14個，入選《國家醫保目錄》的品種69個。

匯仁產品

匯仁藥業注重採用新工藝技術對傳統工藝進行升級改造，不斷保證和提高現有產品的功效。

採用HPLC指紋圖譜技術、薄層色譜指紋圖譜技術控制腎寶等中藥產品的品質，保證了各批次產品品質的一致性和療效的可靠性；採用螺旋振動流化乾燥技術解決了丸劑生產中輸送、乾燥、冷卻三個關鍵工藝環節的低效率、易污染、高能耗、難以保證產品品質的技術問題。

憑藉雄厚的技術研發實力，匯仁藥業歷年來承擔了十多項國家級醫藥專案，如“腎寶片劑的開發與創新研究”曾入選國家高技術研究發展計畫（863計畫）專案，

“開放式中藥製劑中試技術服務平臺建設”曾列入國家科技部科技型中小企業技術創新基金專案、國家“十一五”重大新藥創制專案等。

匯仁藥業的主要產品為匯仁腎寶，是收入占比最大的產品，合計的銷售收入占營業收入總和的比重七成以上，該產品目前處於國內補腎類藥品領域的領先地位，僅2016年1-6月銷售額便達到67,173.62萬元。

近年來，匯仁藥業積極優化產品結構，拓展匯仁腎寶的劑型類別，推出匯仁腎寶片產品，片劑產品具有一定的劑型優勢，為匯仁藥業獨家生產。

原材料採購、提取、加工一體化

匯仁藥業主要以中藥材為原材料，注重產地採購原則，制訂了基地化、原產地化藥材採購政策，在甘肅、寧夏、吉林、浙江、安徽等中藥材種植區進行採購。為保障原材料品質，匯仁藥業對中藥材生產商的種植基地管理、藥材種源、採收加工及倉儲進行嚴格審核和篩選。原材料在符合國家標準及行業規範的基礎上，根據自身產品需要制定相應附加品質標準。匯仁藥業還建立了供應商管理規程，設立了較高的供應商選擇標準，對供應商資格進行動態管理。

匯仁藥業改進了主要原材料的提取工藝，例如將主要藥材淫羊藿的提取方法由滲漉提取改為乙醇回流提取、改進了紅參的提取工藝等，使有效成分的提取效率更高，製劑工藝更合理。

另外，匯仁藥業嚴格按照傳統工藝和標準對中藥材進行預處理，對主要藥材自行炮製加工，有效地提高藥物作用並杜絕了外部藥材加工品質難以保障的風險。

按照國家GMP標準推進藥業管理

按照國家GMP（藥品生產品質管制規範）標準，匯仁藥業建設了現代化生產廠房，對生產車間及庫房的佈局、衛生條件、環境（濕度、溫度）等嚴格規範，並對生產人員的衛生條件和操作規程嚴格管理，避免污染藥品；同時還嚴格執行公司的各項生產制度，通過對整個生產環節的科學管理，有效提高了生產過程的品質控制水準和生產效率。

匯仁藥業擁有的片劑、膠囊劑、合劑（含口服液）等生產線，已全面通過GMP認證。同時，在生產過程推行“零缺陷”管理模式和資訊化管理系統：採用物料管理系統（WMS），對原輔材料、包裝材料等進行管理，可實現物料的全過程追溯；採用產品管理系統（IES），對所有成品賦碼，資訊採集、關聯、上傳，為產品全過程追溯提供保障。目前，匯仁藥業已建立了標準化的生產模組和數位化的提取車間，通過在系統中預先設定好產品生產工藝參數，在提取、濃縮、醇沉、酒精回收等單元實現了自動化生產；採用現代化的加工裝備，在片劑生產線的混合、制粒、乾燥、總混實現全程密閉生產，降低了生產過程物料被污染和交叉污染等風險。同時，匯仁藥業還引進先進的MVR濃縮器用於水煎液減壓濃縮，實現了煎煮液濃縮過程的自動化生產，保證了藥液低溫濃縮，並大大提高了生產效率；引進先進的低溫帶式乾燥機，用於中藥浸膏低溫真空乾燥，實現低溫密閉連續生產，克服了噴霧乾燥粉太細太密和溫度過高的缺點，更符合藥品生產GMP要求。

何首烏種植基地

完善行銷網路 深化品牌建設

匯仁藥業建立了完善的行銷網路，主要採用直供終端和經銷的模式，分別針對終端連鎖藥店和區域藥品經銷商，全面覆蓋醫藥銷售市場的各類線下主體。匯仁藥業已與全國31個省份和直轄市，與超過300個地級以上城市的終端連鎖藥店建立業務合作關係，目前已覆蓋全國終端連鎖藥店超過8萬家；與超過300家區域經銷商建立合作關係，累計覆蓋超過20萬家單散藥店。同時匯仁藥業還拓展了互聯網線上銷售管道。全方位多管道覆蓋終端消費群體，進一步提高了銷售管道的深度和廣度。

目前，匯仁藥業與九州通醫藥集團股份有限公司、國藥控股股份有限公司等大型醫藥行業客戶建立了長期穩定的合作關係。同時，公司立足于消費者需求，通過廣告滲透消費者的調理滋補意識，形成了較好的市場推廣效果。經過多年的培育和推廣，“匯仁”品牌正逐步深入人心，品牌知名度和信譽度不斷提升。

原材料在符合國家標準及行業規範的基礎上，根據自身產品需要制定相應附加品質標準。匯仁藥業還建立了供應商管理規程，設立了較高的供應商選擇標準，對供應商資格進行動態管理。

匯仁藥業改進了主要原材料的提取工藝，例如將主要藥材淫羊藿的提取方法由滲漉提取改為乙醇回流提取、改進了紅參的提取工藝等，使有效成分的提取效率更高，製劑工藝更合理。

另外，匯仁藥業嚴格按照傳統工藝和標準對中藥材進行預處理，對主要藥材自行炮製加工，有效地提高藥物作用並杜絕了外部藥材加工品質難以保障的風險。

按照國家GMP標準推進藥業管理

按照國家GMP（藥品生產品質管制規範）標準，匯仁藥業建設了現代化生產廠房，對生產車間及庫房的佈局、衛生條件、環境（濕度、溫度）等嚴格規範，並對生產人員的衛生條件和操作規程嚴格管理，避免污染藥品；同時還嚴格執行公司的各項生產制度，通過對整個生產環節的科學管理，有效提高了生產過程的品質控制水準和生產效率。

匯仁藥業擁有的片劑、膠囊劑、合劑（含口服液）等生產線，已全面通過GMP認證。同時，在生產過程推行“零缺陷”管理模式和資訊化管理系統：採用物料管理系統（WMS），對原輔材料、包裝材料等進行管理，可實現物料的全過程追溯；採用產品管理系統（IES），對所有成品賦碼，資訊採集、關聯、上傳，為產品全過程追溯提供保障。目前，匯仁藥業已建立了標準化的生產模組和數位化的提取車間，通過在系統中預先設定好產品生產工藝參數，在提取、濃縮、醇沉、酒精回收等單元實現了自動化生產；採用現代化的加工裝備，在片劑生產線的混合、制粒、乾燥、總混實現全程密閉生產，降低了生產過程物料被污染和交叉污染等風險。同時，匯仁藥業還引進先進的MVR濃縮器用於水煎液減壓濃縮，實現了煎煮液濃縮過程的自動化生產，保證了藥液低溫濃縮，並大大提高了生產效率；引進先進的低溫帶式乾燥機，用於中藥浸膏低溫真空乾燥，實現低溫密閉連續生產，克服了噴霧乾燥粉太細太密和溫度過高的缺點，更符合藥品生產GMP要求。

何首烏種植基地

完善行銷網路 深化品牌建設

匯仁藥業建立了完善的行銷網路，主要採用直供終端和經銷的模式，分別針對終端連鎖藥店和區域藥品經銷商，全面覆蓋醫藥銷售市場的各類線下主體。匯仁藥業已與全國31個省份和直轄市，與超過300個地級以上城市的終端連鎖藥店建立業務合作關係，目前已覆蓋全國終端連鎖藥店超過8萬家；與超過300家區域經銷商建立合作關係，累計覆蓋超過20萬家單散藥店。同時匯仁藥業還拓展了互聯網線上銷售管道。全方位多管道覆蓋終端消費群體，進一步提高了銷售管道的深度和廣度。

目前，匯仁藥業與九州通醫藥集團股份有限公司、國藥控股股份有限公司等大型醫藥行業客戶建立了長期穩定的合作關係。同時，公司立足于消費者需求，通過廣告滲透消費者的調理滋補意識，形成了較好的市場推廣效果。經過多年的培育和推廣，“匯仁”品牌正逐步深入人心，品牌知名度和信譽度不斷提升。