百萬機組調試：暖機後沖轉至3000及停機總結
機組暖機結束後運行工況：
主汽壓力4.85MPa，主汽溫度448℃，再熱器壓力0.881 MPa,再熱器溫度432℃，A制粉系統運行，A層等離子投運正常，總煤量33.5t/h，給水泵B運行，泵轉速2900rpm，出口壓力13.5MPa，輔汽至除氧器加熱投運，除氧器溫度62℃，
大機升速前，調整鍋爐燃燒穩定，適當降低煤量和主蒸汽壓力。將鍋爐總煤量由35t/h減小至33.5t/h,高旁開度由41.8%開大至51%，主汽壓力由5.2MPa降至4.8MPa，開大高壓主調閥，避免高調門產生節流異音。
大機升速時主要操作：
將A給煤機煤量由33.5t/h加至37t/h，緩慢關小高壓旁路提升主汽壓力，
大機升速至3010rpm。升速期間主機軸承振動最大值為3瓦44um,4號軸承下部溫度96.3℃最高，4軸承回油溫度66℃最高。升速期間，逐漸將高旁手動關至10%，維持主汽壓力在4.5-5.0MPa。
主機潤滑油冷油器前母管壓力低開關量測點頻繁報警、重定，
打閘停機及停爐的主要操作：
大機轉速3010 rpm維持十分鐘後，先將總煤量降至33t/h，
大機轉速降至510 rpm，聯啟2號、3號頂軸油泵正常。500rpm聯關盤車電磁閥。120rpm盤車電磁閥聯鎖開啟，轉速降至60rpm，惰走時間78分鐘。
強制“全火焰喪失”MFT保護，（注意：給煤量大於24t/h超過3min任一切圓失去煤火焰，因此如果要將給煤機皮帶上的煤走空，需將給煤量下調至24t/h以下，
停運風煙系統兩台送引風機，關閉風煙系統所有風門擋板，進行鍋爐悶爐，停運脫硫A漿液迴圈泵、C工藝水泵。
水質PH值化驗結果 凝結水10.17、除氧器入口10.28、除氧器出口10.52、省煤器入口10.53，
關閉鍋爐上水副閥，停止鍋爐上水，停止給水加藥。停運爐水泵，關閉爐水泵進出口電動門。
打閘B汽泵，停運除氧器加熱。
此次沖轉升速及停爐總結如下：
1、在360rpm暖機過程中，應注意監視調門的開度，若調門開度很小，就地出現較大節流聲時，應通過適當降低主汽壓力（減煤、開大高旁等措施）來增大調門開度，減少節流損失。
2、由於此次鍋爐點火持續時間較長，主、再熱蒸汽溫比規程規定的沖轉參數溫度390℃高，因此，需特別注意上、下缸溫差、高旁閥後蒸汽溫度、高排溫度等參數。
3、本次沖轉，主機軸封壓力自動調節品質還未得到充分驗證，運行期間軸封蒸汽壓力、溫度應指派專人負責監視和調整，避免因軸封蒸汽參數大幅波動引起汽機軸封與轉子產生動靜碰摩或大軸抱死，引起設備損壞事故。現階段，軸封蒸汽主要由一期輔汽提供，在停機過程中若出現輔汽母管蒸汽溫度降低，應及時採取措施，如開啟輔汽沿途管路疏水，輔汽母管無壓疏水，增加輔汽用戶及用量，提高蒸汽流動性等措施恢復輔汽母管蒸汽溫度。若輔助蒸汽參數經調整後仍無法滿足主機軸封供汽參數要求，汽機應果斷破壞真空停機，隔絕進入凝汽器的疏水、隔離冷源，防止大機軸封被冷卻導致大軸抱死。
汽機盤車投入5小時後，除軸封用汽外其它輔汽用戶均已停用，輔汽母管蒸汽溫度由280℃緩慢降至241℃，大機軸封蒸汽溫度最低降至218℃，在採取開啟輔汽母管無壓疏水，投運除氧器加熱等措施後，輔汽溫度有所上升。主機軸封溫度恢復至232.5℃。當二期兩台機組均停運時，一期輔汽參數很難滿足軸封蒸汽溫度要求，大機存在轉子抱死的風險，建議在主機軸封蒸汽母管處加裝蒸汽加熱器，確保大機停機安全。
4、當汽機轉速超過540rpm時，應確認頂軸油泵自停，盤車電磁閥自動打開，確認聯鎖動作正常。
5、在汽機升速過程中，重點監視各軸承振動、瓦溫變化情況和趨勢，特別是4、5瓦這些主要承重瓦的參數。此次沖轉最高點為4號軸承下部溫度96.3℃。
軸承溫度
軸承振動
6、汽機打閘後應注意檢查確認高、中壓主汽門、調門均已全關，汽機轉速下降，並注意記錄惰走時間。此次打閘後，主機高壓調門開度盤上還有2-3%的開度指示，大機轉速降至盤車轉速60rpm後高調門開度回饋才降至0%。
7、本次汽機總的惰走時間為78分鐘，但從汽機打閘至盤車電磁閥開啟（120rpm）的時間為58分鐘；盤車電磁閥開啟後對轉子有助力作用，大機轉子轉速降至盤車轉速60rpm時的持續時間為20分鐘，因此本次大機轉子總的惰走時間為78分鐘。應在下次停機時注意記錄兩個階段轉子的惰走時間，以便進行對比。
8、本次停爐為走空給煤機上的存煤，熱工強制了“全火焰喪失”MFT保護。(要注意控制給煤量)先關閉給煤機A入口閘板後，就地派人查看煤機上無存煤，盤上發“斷煤報警”、“煤流異常”，暫態煤量下降近零後方可停運給煤機。關小A磨熱風調門，開大冷風調門，保持風量130t/h對磨煤機維持10-15分鐘左右的吹掃。期間注意監視磨出口溫度，防止熱風過大，磨出口溫度上升過快。當磨煤機運行電流接近空載電流（約21A左右）時，磨就地開始出現振動、磨輥高度刻度接近降到位數值時可判斷磨內部存煤已基本走空，可停運磨出口分離器，提升磨輥、停磨。停磨後及時清運石子煤並注意交待巡操定期側量煤粉管道壁溫，防止內部管道積粉自然。
9、停磨後確認鍋爐MFT動作正常，此次停爐，空預器吹灰、MGGH吹灰及脫硝吹灰器均是手動停運。因停爐吹掃完畢後要進行悶爐，風煙系統所有進出口擋板均已關閉，所以應在爐膛吹掃前及時將上述吹灰器停運並隔離汽源，開啟疏水閥，否則將在爐膛內聚集大量蒸汽。（MFT的動作後果是所有吹灰器全部退到位（軟），此處需再次確認邏輯動作的正確性）
10、鍋爐悶爐後，因此時爐內管壁溫度還較高，爐膛整體溫度較高，因此火檢風機、等離子冷卻風機仍應維持運行。
11、保持一台脫硫漿液迴圈泵運行，直至鍋爐悶爐後方可停運，以免熱煙氣損壞吸收塔內襯膠及除霧器。
12、停爐後應加強同輔控的聯繫，為了能達到熱爐放水保養的水質要求，給水、省煤器進口水質PH達10.5且迴圈2小時後，鍋爐可停止上水並停止給水系統加藥，停運電除塵運行電場。
2、由於此次鍋爐點火持續時間較長，主、再熱蒸汽溫比規程規定的沖轉參數溫度390℃高，因此，需特別注意上、下缸溫差、高旁閥後蒸汽溫度、高排溫度等參數。
3、本次沖轉，主機軸封壓力自動調節品質還未得到充分驗證，運行期間軸封蒸汽壓力、溫度應指派專人負責監視和調整，避免因軸封蒸汽參數大幅波動引起汽機軸封與轉子產生動靜碰摩或大軸抱死，引起設備損壞事故。現階段，軸封蒸汽主要由一期輔汽提供，在停機過程中若出現輔汽母管蒸汽溫度降低，應及時採取措施，如開啟輔汽沿途管路疏水，輔汽母管無壓疏水，增加輔汽用戶及用量，提高蒸汽流動性等措施恢復輔汽母管蒸汽溫度。若輔助蒸汽參數經調整後仍無法滿足主機軸封供汽參數要求，汽機應果斷破壞真空停機，隔絕進入凝汽器的疏水、隔離冷源，防止大機軸封被冷卻導致大軸抱死。
汽機盤車投入5小時後，除軸封用汽外其它輔汽用戶均已停用，輔汽母管蒸汽溫度由280℃緩慢降至241℃，大機軸封蒸汽溫度最低降至218℃，在採取開啟輔汽母管無壓疏水，投運除氧器加熱等措施後，輔汽溫度有所上升。主機軸封溫度恢復至232.5℃。當二期兩台機組均停運時，一期輔汽參數很難滿足軸封蒸汽溫度要求，大機存在轉子抱死的風險，建議在主機軸封蒸汽母管處加裝蒸汽加熱器，確保大機停機安全。
4、當汽機轉速超過540rpm時，應確認頂軸油泵自停，盤車電磁閥自動打開，確認聯鎖動作正常。
5、在汽機升速過程中，重點監視各軸承振動、瓦溫變化情況和趨勢，特別是4、5瓦這些主要承重瓦的參數。此次沖轉最高點為4號軸承下部溫度96.3℃。
軸承溫度
軸承振動
6、汽機打閘後應注意檢查確認高、中壓主汽門、調門均已全關，汽機轉速下降，並注意記錄惰走時間。此次打閘後，主機高壓調門開度盤上還有2-3%的開度指示，大機轉速降至盤車轉速60rpm後高調門開度回饋才降至0%。
7、本次汽機總的惰走時間為78分鐘，但從汽機打閘至盤車電磁閥開啟（120rpm）的時間為58分鐘；盤車電磁閥開啟後對轉子有助力作用，大機轉子轉速降至盤車轉速60rpm時的持續時間為20分鐘，因此本次大機轉子總的惰走時間為78分鐘。應在下次停機時注意記錄兩個階段轉子的惰走時間，以便進行對比。
8、本次停爐為走空給煤機上的存煤，熱工強制了“全火焰喪失”MFT保護。(要注意控制給煤量)先關閉給煤機A入口閘板後，就地派人查看煤機上無存煤，盤上發“斷煤報警”、“煤流異常”，暫態煤量下降近零後方可停運給煤機。關小A磨熱風調門，開大冷風調門，保持風量130t/h對磨煤機維持10-15分鐘左右的吹掃。期間注意監視磨出口溫度，防止熱風過大，磨出口溫度上升過快。當磨煤機運行電流接近空載電流（約21A左右）時，磨就地開始出現振動、磨輥高度刻度接近降到位數值時可判斷磨內部存煤已基本走空，可停運磨出口分離器，提升磨輥、停磨。停磨後及時清運石子煤並注意交待巡操定期側量煤粉管道壁溫，防止內部管道積粉自然。
9、停磨後確認鍋爐MFT動作正常，此次停爐，空預器吹灰、MGGH吹灰及脫硝吹灰器均是手動停運。因停爐吹掃完畢後要進行悶爐，風煙系統所有進出口擋板均已關閉，所以應在爐膛吹掃前及時將上述吹灰器停運並隔離汽源，開啟疏水閥，否則將在爐膛內聚集大量蒸汽。（MFT的動作後果是所有吹灰器全部退到位（軟），此處需再次確認邏輯動作的正確性）
10、鍋爐悶爐後，因此時爐內管壁溫度還較高，爐膛整體溫度較高，因此火檢風機、等離子冷卻風機仍應維持運行。
11、保持一台脫硫漿液迴圈泵運行，直至鍋爐悶爐後方可停運，以免熱煙氣損壞吸收塔內襯膠及除霧器。
12、停爐後應加強同輔控的聯繫，為了能達到熱爐放水保養的水質要求，給水、省煤器進口水質PH達10.5且迴圈2小時後，鍋爐可停止上水並停止給水系統加藥，停運電除塵運行電場。